الیکٹروگالنائزڈ بولٹ سطح کے علاج کی تفصیلی تکنیکی وضاحت

فاسٹنر انڈسٹری میں ،4. 8- گریڈ ہیکس بولٹسب سے زیادہ استعمال ہونے والے معیاری اجزاء میں سے ہیں۔ قدرتی گزرنے کے علاوہ ، الیکٹروگالوانائزنگ (سرد گالوانائزنگ) اور گرم ڈپ گالوانائزنگ ان بولٹوں کے لئے سطح کے دو مرکزی دھارے میں علاج کے عمل ہیں۔مسدس ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو، خاص طور پر ، ان کی صحت سے متعلق ڈھانچے اور پوشیدہ اسمبلی کی ضروریات کی وجہ سے الیکٹروگالوانائزنگ پر بہت زیادہ انحصار کریں۔ اس عمل سے سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی اپیل میں اضافہ ہوتا ہے: الیکٹرو کیمیکل طور پر جمع زنک کوٹنگ اسٹیل کے ذیلی ذخیروں کی نمک سپرے کی زندگی کو ان کی ننگی حالت میں 24 گھنٹوں سے بھی کم وقت تک 50-100 گھنٹے (کوٹنگ کے عمل پر منحصر ہے) تک بڑھا سکتی ہے ، جبکہ چاندی ، نیلے رنگ کی سفیدی اور رینبو زنک جیسے مختلف سطح کی تکمیل کو حاصل کرنا۔

I. الیکٹروگالوانائزنگ کے اصول اور بنیادی خصوصیات

الیکٹروگالوانائزنگ ایک کیتھڈک الیکٹرو کیمیکل جمع کرنے کا عمل ہے جس میں مندرجہ ذیل بنیادی اصول ہیں:

کیتھوڈ (ورک پیس): بولٹ ڈی سی بجلی کی فراہمی کے منفی ٹرمینل سے منسلک کیتھڈ کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کی سطح پر کمی کا رد عمل پایا جاتا ہے ، جہاں زنک آئنوں کو دھاتی زنک کو کم کیا جاتا ہے اور جمع ہوجاتا ہے (رد عمل کا فارمولا:Zn²⁺ + 2 e⁻ → Zn).

انوڈ (گھلنشیل الیکٹروڈ): ایک زنک پلیٹ مثبت ٹرمینل سے منسلک انوڈ کے طور پر کام کرتی ہے۔ ایک آکسیکرن رد عمل زنک پلیٹ کو تحلیل کرتا ہے ، الیکٹرولائٹ میں زنک آئنوں کو بھرتا ہے (رد عمل کا فارمولا:Zn - 2 e⁻ → Zn²⁺).

الیکٹرولائٹ سسٹم: بنیادی طور پر زنک نمکیات (جیسے ، Zncl₂ ، Znso₄) پر مشتمل ، کنڈکٹو نمکیات ، برائٹنرز (جیسے ، بینزیلیڈین ایسٹون مشتق) ، اور زنک آئنوں کی مستحکم منتقلی اور یکساں جمع کو یقینی بنانے کے لئے پییچ بفرز کے ساتھ۔

ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ سے بنیادی اختلافات مندرجہ ذیل ہیں:

ii. معیاری علاج کا عمل

1. پریٹریٹمنٹ (کوٹنگ کے معیار کے لئے اہم)

گھٹیا: الکلائن ڈیگریسنگ ایجنٹوں (NAOH + Surfactants) کے ساتھ الٹراسونک صفائی معدنیات کے تیل اور کاٹنے والے سیال کی باقیات کو دور کرتی ہے ، جس سے تیل کی آلودگی کو زنک آئن جذب میں رکاوٹ پیدا ہونے سے روکتا ہے۔

پکننگ ایکٹیویشن (درمیانے درجے کے کاربن اسٹیل کے لئے ضروری):
8. 8- گریڈ بولٹ(میڈیم کاربن اسٹیل) رد عمل کے بعد ، آئرن آکسائڈ اسکیل (Fe₃o₄) کو تحلیل کرنے کے لئے 15–20 ٪ ہائیڈروکلورک ایسڈ حل (50–60 ڈگری) میں ڈوبے ہوئے ہیں:fe₃o₄ + 8 hcl → 2fecl₃ + fecl₂ + 4 h₂o. اچار کے بعد ، وہ 5 s سوڈیم کاربونیٹ حل کے ساتھ غیر جانبدار ہوجاتے ہیں اور غیر جانبدار ہونے تک کاؤنٹرورنٹ پانی کے ساتھ تین بار کللایا جاتا ہے (پییچ =6. 5–7.5)۔

ہلکے اینچنگ: ایک 5 ٪ کمزور سلفورک ایسڈ ڈپ (3-5 سیکنڈ) چڑھانا سے پہلے ہی سطح سے گزرنے والی فلم کو ہٹا دیتا ہے ، جس سے ایک فعال سبسٹریٹ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. الیکٹروگالنائزنگ جمع

غسل پیرامیٹرز: موجودہ کثافت 1–3a/dm² (ضرورت سے زیادہ موجودہ جلانے کی وجہ سے ، ناکافی موجودہ غیر محفوظ کوٹنگز کی طرف جاتا ہے) ، درجہ حرارت 25–35 ڈگری ، پییچ 4.5-5.5 (تیزابیت کا ماحول ہائیڈروجن ارتقاء کو دباتا ہے)۔ پلاٹنگ ٹائم کو ہدف کی موٹائی (جیسے ، 8μm کے لئے 30 منٹ) کی بنیاد پر ایمپیر گھنٹے میٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

کوٹنگ کی خصوصیات: زنک پرت یکساں اور گھنے ہے ، جو اتلی خروںچ جیسے مائکرو نقائص کو ڈھانپنے کی صلاحیت رکھتی ہے ، لیکن گہرے خیموں یا زنگ کے گڈڑھیوں کی مرمت نہیں کرسکتی ہے (مکینیکل پیسنا پہلے ہی ضروری ہے)۔

3. علاج کے بعد میں اضافہ

گزرنے کے عمل:

نیلے رنگ کے سفید گزرنے (ٹریوالینٹ کرومیم): نمک سپرے ٹیسٹ 48–72 گھنٹے ، نیلی سفید چمقدار ختم ، ماحول دوست۔

اندردخش گزرنے (ہیکساویلنٹ کرومیم ، مرحلہ وار): Salt spray test >100 گھنٹے ، کثیر رنگت ختم ، اعلی سنکنرن مزاحمت۔

کرومیم فری پاسیویشن (ٹائٹینیم/مولیبڈیٹ): نمک سپرے ٹیسٹ 36–48 گھنٹے ، سلور وائٹ ختم ، ROHS معیارات کے مطابق۔

سگ ماہی کا علاج: کوٹنگ کے چھیدوں کو بھرنے کے ل water پانی میں گھلنشیل سیلینٹس تھریڈز پر لگائے جاتے ہیں ، نمی اور نمی (خاص طور پر الیکٹرانک آلات کے لئے) کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

iii. سطح کے علاج کے دیگر عمل کے ساتھ موازنہ

نوٹ: انوڈک آکسیکرن ایلومینیم اور اس کے مرکب دھاتوں کے لئے خصوصی ہے ، جو الیکٹرویلیسس فنڈینیٹلی طور پر الیکٹروگالوانائزنگ کے اصولوں سے مختلف الیکٹرویلیسس فنڈنٹ کے ذریعہ ایک غیر محفوظ الاوو فلم تشکیل دیتا ہے۔

iv. صنعتی ایپلی کیشنز اور کوالٹی کنٹرول

1. درخواست کے منظرنامے

مثالی استعمال کے معاملات: عام ماحولیاتی ماحول (نمی<85%RH), indoor assembly, and scenarios requiring high appearance and torque precision (e.g., furniture, electronics, automotive interior parts).

حدود: اعلی نمک سپرے (سمندری ماحول) ، مضبوط تیزاب/الکالی ، طویل مدتی وسرجن ، یا انتہائی اعلی طاقت کے حالات (گرم ڈپ جستی یا ڈیکومیٹ کو ترجیح دی جاتی ہے) کے لئے مناسب نہیں۔

2. جانچ کے معیارات

کوٹنگ کی موٹائی: ایکس رے فلوروسینس اسپیکٹروسکوپی (XRF) کے ذریعہ ماپا گیا ، GB/T 9799-2011 کے مطابق ،دھاتی اور دیگر غیر نامیاتی ملعمع کاری - اسٹیل پر الیکٹروگالوانائزڈ کوٹنگز.

آسنجن: آئی ایس او 2819 کے مطابق ، CASS (تانبے میں تیزی لانے والے ایسیٹک ایسڈ نمک سپرے) کے ذریعے تجربہ کیا گیا۔ کوٹنگ کے چھلکے یا چھیلنے کی اجازت نہیں ہے۔

ظاہری شکل: 6000K معیاری روشنی کے تحت بصری معائنہ ؛ معمولی رنگ کا معمولی فرق قابل قبول ہے ، لیکن کوٹنگ ، سیاہ دھبوں ، یا ڈینڈرٹک کرسٹل سے محروم ہیں۔

3. ناکامی کی انتباہ

ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کا خطرہ: 32HRC سے زیادہ ذیلی ذیلی ذخیروں کے لئے ، تناؤ سے متاثرہ فریکچر کو روکنے کے لئے چڑھانا کے بعد 200 ڈگری پر ایک 4- گھنٹے ڈیہائیڈروجنیشن علاج کی ضرورت ہے۔

ماحولیاتی موافقت: اعلی درجہ بندی کے سلفر پر مشتمل ماحول (جیسے ، صنعتی ماحول) میں ، زنک نکل کے مصر دات کو ملعمع کاری کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں 3x بہتر سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔

V. تکنیکی خلاصہ

الیکٹروگالوانائزنگ درمیانی تا کم کے آخر میں ترجیحی سطح کا علاج ہےفاسٹنرز، اس کے محیطی درجہ حرارت کے آپریشن ، کم لاگت (تقریبا 1/3 ہاٹ ڈپ جستیوں کا تقریبا 1/3) ، اور قابل کنٹرول ظاہری شکل کی وجہ سے ، 70 فیصد سے زیادہ مارکیٹ کا حساب کتاب۔ اس کے بنیادی فوائد اسمبلی صحت سے متعلق یکسانیت اور بحالی میں ہیں ، جس سے یہ منظرنامے کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی اپیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریٹریٹریٹمنٹ ایکٹیویشن ، الیکٹرولائٹ مرکب ، اور گزرنے والی فلم کثافت کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ، اعلی معیار کی بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی جاسکتی ہے ، جس میں جی بی/ٹی اور آئی ایس او جیسے بین الاقوامی اور گھریلو معیارات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔