فلینج بولٹ بنیادی طور پر ہیکساگون ہیڈ اور فلینج پلیٹ (مسدس کے نیچے گسکیٹ مسدس کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے) اور سکرو (بیرونی دھاگے کے ساتھ سلنڈر) پر مشتمل ہوتا ہے، جس کو گری دار میوے کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، سوراخ کے ذریعے دو حصوں کے تیز رفتار کنکشن کے لئے۔
اس کنکشن فارم کو بولٹ کنکشن کہا جاتا ہے۔ اگر نٹ کو بولٹ سے ہٹا دیا گیا ہے تو، دونوں حصوں کو الگ کیا جا سکتا ہے، لہذا بولٹ کنکشن ایک علیحدہ کنکشن ہے.
فلینج بولٹایک عام فاسٹنر ہیں. فلینج بولٹ بڑے پیمانے پر سڑک اور ریلوے پلوں پر استعمال ہوتے ہیں، بشمول صنعتی اور سول عمارتوں، کرینوں، کھدائی کرنے والے اور دیگر بھاری مشینری۔ درخواست کا دائرہ بہت وسیع ہے۔
فلینج بولٹ کی درجہ بندی:
1. ہیکساگونل فلینج کی قسم: ہیکساگونل ہیڈز کی دو قسمیں ہیں، ایک فلیٹ ہیڈ اور دوسرا کنکیو ہیڈ۔
2. سطح کے رنگ کا زمرہ: مختلف ضروریات کے مطابق، سطح پر سفید چڑھانا، آرمی گرین، رنگین پیلا، اور Dacromet ہے جو کبھی زنگ نہیں لگاتا۔
3. فلینج کی قسم: مختلف جگہوں کے مطابق جہاں فلینج پیچ استعمال ہوتے ہیں، ڈسکس کے سائز کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں۔ چپٹے نیچے اور دانت والے بھی ہوتے ہیں، اور دانت والے اینٹی سکڈ کردار ادا کرتے ہیں۔
4. کنکشن کے فورس بیئرنگ موڈ کے مطابق، عام اور hinged سوراخ ہیں. قلابے والے سوراخوں کے لیے استعمال ہونے والے فلینج پیچ سوراخوں کے سائز سے مماثل ہونے چاہئیں اور پس منظر کی قوت حاصل کرتے وقت استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، تنصیب کے بعد تالا لگانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کچھ سلاخوں میں سوراخ ہوتے ہیں، اور یہ سوراخ بولٹ کو کمپن ہونے پر ڈھیلے ہونے سے روک سکتے ہیں۔ بغیر دھاگوں کے کچھ فلینج بولٹ پتلے ہونے ہوتے ہیں، جنہیں پتلی راڈ فلینج بولٹ کہتے ہیں۔ اس قسم کے فلینج بولٹ متغیر قوت کے کنکشن کے لیے موزوں ہیں۔ اسٹیل کے ڈھانچے پر خاص اعلی طاقت والے بولٹ ہیں۔ سر بڑا ہو گا اور سائز بھی بدل جائے گا۔
فلینج بولٹ کے لئے عام مواد:
1. High carbon steel C%>0.45 فیصد ہیکساگونل فلانج سکرو پروڈکٹ کا مواد بنیادی طور پر اس وقت مارکیٹ میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔
2. میڈیم کاربن اسٹیل 0.25 فیصد ہیکساگونل ہیڈ سکرو میڈیم کاربن اسٹیل مواد کو عام طور پر چین میں نمبر 35 اور نمبر 45 اسٹیل کہا جاتا ہے، اور 1035، CH38F، 1039، 40ACR اور اسی طرح بیرون ملک بھی۔ بنیادی طور پر گریڈ 8 گری دار میوے، گریڈ 8.8 بولٹ اور گریڈ 8.8 اندرونی مسدس مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کم کاربن سٹیل C فیصد سے کم یا اس کے برابر 0.25 فیصد کو چین میں عام طور پر A3 سٹیل کہا جاتا ہے۔ بیرونی ممالک کو بنیادی طور پر 1008، 1015، 1018، 1022 اور اسی طرح کہا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر گریڈ 4.8 بولٹ اور گریڈ 4 نٹ، چھوٹے پیچ اور سختی کی ضروریات کے بغیر دیگر مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ (نوٹ: ڈرلنگ پیچ بنیادی طور پر 1022 مواد سے بنے ہیں۔)
4. مصر دات کا اسٹیل: عام کاربن اسٹیل میں مرکب عناصر شامل کریں تاکہ اسٹیل کی کچھ خاص خصوصیات میں اضافہ ہو: جیسے 35، 40 کرومیم مولیبڈینم، SCM435، 10B38۔ ہیکساگونل فلانج بولٹ بنیادی طور پر SCM435 کرومیم-مولیبڈینم الائے اسٹیل سے بنے ہیں، اور اہم اجزاء C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo ہیں۔
فلینج بولٹ باندھنے کا طریقہ اور ضروریات:
1. ٹورک رینچ یا ہتھوڑا رنچ بغیر ٹارک کے:
یہ عام سامان اور پائپ لائن فلانج باندھنے کے لیے موزوں ہے، اور اس کا انتخاب سکرو سائز اور فلینج پریشر کی سطح کے مطابق کیا جاتا ہے۔ بندھن کے تقاضے درج ذیل ہیں:
1) مینٹیننس یونٹ ایک باندھنے کا منصوبہ تیار کرتا ہے، فلینج کو ہم آہنگی سے جوڑتا ہے، اور باندھنے کی ترتیب کو نمبر دیتا ہے، نمبر دینے کے لیے شکل 1 اور شکل 2 کا حوالہ دیں۔
2) گاسکیٹ کو پوزیشن 1، 2، 3، اور 4 پر رکھنے کے لیے 4 سکرو استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ زخم کی گسکیٹ کا مرکز فلینج کے کنارے کے اندر ہے۔
3) سیٹ اسکرو کو ہاتھ سے سخت کریں، پھر دوسرے سٹڈ اسکرو کو ڈالیں اور بوجھ کو متوازن کرنے کے لیے سخت کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نٹ کے ہر سرے پر کم از کم 2 دھاگے کھلے ہوں۔
4) سائٹ پر موجود آلات اور فلینجز کے مطابق، بندھن کے ایک دور کو ایک حساب کے طور پر شمار کیا جاتا ہے، اور باندھنے کے اوقات (کم از کم 3 بار) اور ہر بندھن کے ہتھوڑے کا بوجھ (طاقت) معقول طور پر طے کیا جاتا ہے۔ چھوٹے سے بڑے تک ترتیب سے سخت کریں (جیسے 50 فیصد، 80 فیصد، 100 فیصد اضافہ)، گیس کی سیل کی ناکامی کو روکنے کے لیے بہت تیز یا بہت زیادہ لوڈ نہ کریں۔
5) ٹارک فری رِنگ رنچ یا ہتھوڑا رنچ کے ہر سخت ہونے کا سلسلہ:
a دو شعاعی طور پر مخالف پیچ کو پیچ کے پہلے سے طے شدہ ہتھوڑے کے بوجھ (طاقت) پر سخت کریں۔
ب فریم کے ساتھ پچھلے دو پیچوں کے علاوہ سکرو کے ایک اور جوڑے کو تقریباً 90 ڈگری پر سخت کریں۔
c اس وقت تک سخت کرنا جاری رکھیں جب تک کہ دیگر تمام پیچ مخصوص ہتھوڑے کے بوجھ پر سخت نہ ہوجائیں۔
6) آخر میں، 100 فیصد ہیمرنگ بوجھ (طاقت) کے مطابق، تمام پیچ کو گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں ایک ایک کرکے سخت کریں۔
شکل 1
شکل 2
2. ٹارک رنچ:
اہم سازوسامان اور پائپ لائن کے فلانگوں پر لاگو ہوتا ہے جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد۔ بندھن کے تقاضے درج ذیل ہیں:
1) مینٹیننس یونٹ کو ایک مضبوطی کا منصوبہ تیار کرنے، مناسب ٹارک بنانے، اور سکرو کی طاقت، گسکیٹ کے ابتدائی سگ ماہی مخصوص دباؤ، کام کرنے والے سگ ماہی مخصوص دباؤ، اور درمیانے درجے کے دباؤ کی بنیاد پر ڈیزائن کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ سکرو ٹوٹنے سے اور گسکیٹ کو کمپریس ہونے سے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت اور لچک کا نقصان مہر کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
2) فلینج کو ہم آہنگی سے باندھیں، اور باندھنے کی ترتیب کو نمبر دیں، نمبر دینے کے لیے شکل 1 اور شکل 2 کا حوالہ دیں۔
3) گاسکیٹ کو 4 سکرو کے ساتھ پوزیشن 1، 2، 3، اور 4 پر رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ زخم کی گسکیٹ کا مرکز فلینج کے کنارے کے اندر ہے۔
4) سیٹ اسکرو کو ہاتھ سے سخت کریں، پھر دوسرے سٹڈ اسکرو ڈالیں اور بوجھ کو متوازن کرنے کے لیے سخت کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نٹ کے ہر سرے پر کم از کم 2 دھاگے کھلے ہوں۔
5) سائٹ پر موجود آلات اور فلینجز کے مطابق، ایک سخت کرنے والے دائرے کو ایک حساب کے طور پر شمار کیا جاتا ہے، اور سخت ہونے کے اوقات کی تعداد (کم از کم 3 بار) اور ہر سخت ہونے والے ٹارک کا معقول حد تک تعین کیا جاتا ہے، اور سخت کرنے والے ٹارک کو اس ترتیب سے سخت کیا جاتا ہے۔ چھوٹے سے بڑے (جیسے 50 فیصد، 80 فیصد، 100 فیصد انکریمنٹ)، گسکیٹ سیل کی ناکامی کو روکنے کے لیے بہت تیز یا بہت زیادہ لوڈ نہ کریں۔
6) ٹارک رنچ کے ہر سخت ہونے کا سلسلہ:
a دو شعاعی مخالف پیچ کو پیچ کے مخصوص ٹارک پر سخت کریں۔
ب فریم کے ساتھ پچھلے دو پیچوں کے علاوہ سکرو کے ایک اور جوڑے کو تقریباً 90 ڈگری پر سخت کریں۔
c اس وقت تک سخت کرنا جاری رکھیں جب تک کہ دیگر تمام پیچ مخصوص ٹارک پر سخت نہ ہوجائیں۔
7) آخر میں، 100 فیصد ٹارک ویلیو کے مطابق تمام پیچ کو گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں سخت کریں۔
8) ٹارک ویلیو کو مستقبل کی دیکھ بھال کے حوالے کے طور پر ریکارڈ کریں۔
3. سکرو ٹینشنر: اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد اور دیگر اہم سازوسامان اور پائپ لائن فلینجز کے لیے موزوں۔ بندھن کے تقاضے درج ذیل ہیں:
1) مینٹیننس یونٹ باندھنے کا منصوبہ تیار کرتا ہے، مناسب ٹینسائل فورس تیار کرتا ہے، اور سکرو کی طاقت، گسکیٹ کے ابتدائی سگ ماہی کے مخصوص دباؤ، کام کرنے والے سگ ماہی کے مخصوص دباؤ، اور درمیانے درجے کے دباؤ کی بنیاد پر اسکرو کو روکنے کے لیے ڈیزائن کا جائزہ لیتا ہے۔ دباؤ کی وجہ سے ٹوٹنے اور گسکیٹ سے۔ ضرورت سے زیادہ سختی اور لچک کا نقصان سیل کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
2) جب اسکرو ٹینشنر اسکرو کو مضبوط کرنے والے اسکرو کو انفرادی طور پر پھیلاتا ہے (مرحلہ بہ قدم)، اسکرو کو سخت کرنے والی یکسانیت کے اصول کے مطابق، ٹارک رینچ کو کھینچنے اور سخت کرنے کے لیے سختی کی ترتیب کو دیکھیں۔
3) سکرو ٹینشنر کے کھینچنے اور باندھنے کے عمل کے دوران، کھینچنے اور باندھنے کے اوقات کی تعداد کا معقول حد تک تعین کیا جانا چاہئے، اور دباؤ کو چھوٹے سے بڑے تک بڑھایا جانا چاہئے (جیسے 50 فیصد، 80 فیصد، 100 فیصد)، اور دباؤ یکساں ہونا چاہیے۔ وولٹیج کے مستحکم ہونے کے بعد اسے بڑھایا جانا چاہیے تاکہ زیادہ اثر والے تناؤ سے بچ سکیں اور سکرو کے پہلے سے سخت ہونے والے اثر کو متاثر کریں۔
