کی پروسیسنگ اور پیداواراعلی طاقت کے بولٹ،یہ عمل ایک بہت ہی پیچیدہ منصوبہ ہے، یہ ایک تہہ دار اور پیچیدہ کثیر پرت کا عمل ہے، اور ہر عمل کی سختی سے اعلیٰ طاقت والے بولٹ ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔ پہلے سے ڈیزائن کردہ معیارات کو مکمل طور پر پورا کرنے کے لیے، زیادہ سخت ٹیسٹنگ، معقول اسٹوریج، نقل و حمل اور درست تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آخر کار اعلیٰ طاقت والے بولٹ کا حقیقی اثر حاصل کیا جا سکے۔
اعلیٰ طاقت میں سے ایکبولٹمینوفیکچرنگ کے عمل کا مقصد فاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے، جو کہ گرمی کے علاج کا عمل ہے۔ اس عمل کا اعلیٰ طاقت والے بولٹ، خاص طور پر اعلیٰ طاقت والے بولٹ کے اندرونی معیار پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔
وقت کی ترقی کے ساتھ، حفاظتی اثر کے ساتھ مسلسل گرمی کے علاج کی پیداوار لائن نے 1990 کی دہائی میں داخل ہونے کے بعد ایک غالب پوزیشن پر قبضہ کر لیا ہے. فرنس کی انتہائی اچھی سگ ماہی کارکردگی کے علاوہ، بجھانے اور ٹیمپرنگ لائن درجہ حرارت اور عمل کے پیرامیٹرز کے کمپیوٹر کنٹرول میں بہت درست ہے، اور اس میں مکمل آلات کی ناکامی کے الارم اور ڈسپلے کے افعال ہیں۔ بجھانے اور گرمی کے علاج کے پورے عمل کے دوران، کچھ آکسائڈائزڈ گیس بھٹی کے باہر سے لائی جائے گی، اور کیمیائی تبدیلیوں کے ایک سلسلے کے ذریعے، یہ اعلی طاقت والے بولٹ کی سطح پر زنگ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی، جس کی وجہ سے ڈیکاربرائزیشن ہو جائے گی۔ اعلی طاقت بولٹ مواد خود.
تکنیکی ماہرین کی تحقیق کے مطابق، یہ پایا گیا ہے کہ درمیانے کاربن مرکب سٹیل کے decarburization کی ڈگری کاربن سٹیل کے مقابلے میں زیادہ سنگین ہے، اور سب سے تیزی سے decarburization درجہ حرارت 700 اور 800 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے. بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ تار کی سطح سے جڑی چیزیں بعض حالات میں کمپاؤنڈ کو بہت تیزی سے گل جاتی ہیں۔ اگر مسلسل میش بیلٹ فرنس گیس کا کنٹرول اچھا نہیں ہے، تو یہ سکرو کے decarburization کا سبب بھی بنے گا۔ جب سرد سر بنانے کے عمل میں اعلیٰ طاقت والے بولٹ استعمال کیے جاتے ہیں، تو اصل مواد نہ صرف اینیلڈ ڈیکاربرائزڈ تہہ میں رہتا ہے، بلکہ اعلیٰ طاقت والے بولٹ تھریڈز کے اوپری حصے تک بھی نکالا جاتا ہے۔ اس وقت، اعلی طاقت والی بولٹ کی سطح جسے بجھانے کی ضرورت ہے حاصل نہیں کی جا سکتی۔ پہلے سے ڈیزائن کی گئی سختی کی ضروریات، اس وقت اعلی طاقت والے بولٹ کی مکینیکل خصوصیات بہت کم ہو جائیں گی۔
