بولٹ، انتہائی وسیع ایپلی کیشنز کے ساتھ ایک قسم کے معیاری حصوں کی مصنوعات کی حیثیت سے ، مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے مکینیکل آلات ، گاڑیاں اور جہاز ، ہوا بازی اور ریلوے ، تعمیر اور پل ، الیکٹرانکس اور بجلی کے آلات ، اوزار اور آلات وغیرہ۔ چونکہ مختلف بولٹوں میں مختلف پرفارمنس ہوتی ہیں ، لہذا ہم کچھ آسان تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے فوری طور پر یہ طے کرسکتے ہیں کہ یہ بولٹ کس صنعتوں کے لئے موزوں ہیں۔
I. نام کی بنیاد پر معیار کا تعین کرنا
سب سے پہلے ، بولٹ کا نام دراصل اکثر اس کے متعلقہ معیار کی عکاسی کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ہم اسے بیرونی مسدس بولٹ کہتے ہیں تو اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ ایک مخصوص قومی معیار کی پیروی کرتا ہے۔ اگر ہم اندرونی مسدس سکرو کا ذکر کرتے ہیں تو ، اس سے مراد کسی اور معیار سے مراد ہے۔ معیار کو واضح کرنے کے بعد ، اگلا قدم تصریح اور سائز پر توجہ دینا ہے۔ بنیادی طور پر ، بولٹ کی تفصیلات بنیادی طور پر دو اہم اشارے کے ذریعہ طے کی جاتی ہیں: تھریڈ قطر اور دھاگے کی لمبائی۔ اور داخلی اور بیرونی ہیکساگن کے معیارات میں ، کا سائزبولٹ ہیڈپہلے ہی فکسڈ ہے۔ جب دھاگے کی وضاحت کرتے ہو تو ، اگر ضروری ہو تو ، پچ کو بھی وضاحت کے ساتھ پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر عمدہ دھاگوں اور موٹے دھاگوں کے درمیان فرق ، نیز برطانوی دھاگوں اور امریکی دھاگوں کے مابین امتیازات۔
ii. بولٹ مواد کی خصوصیات کو سمجھنا
معیار اور تصریح کے سائز کا پتہ لگانے کے بعد ، اگلی چیز بولٹ کے مواد کو جاننا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے موادمینوفیکچرنگ بولٹبنیادی طور پر چار اقسام شامل کریں: سٹینلیس سٹیل ، کاربن اسٹیل ، تانبے اور ایلومینیم۔ اگر یہ سٹینلیس سٹیل ہے تو ، عام اقسام SUS304 اور SUS316 ہیں۔ یقینا ، یہاں SUS410 بھی ہے ، جو خود ٹیپنگ پیچ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، SUS304 اور SUS316 تمام بولٹ اور گری دار میوے کے لئے دو عام طور پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کے مواد ہیں۔ اگر یہ کاربن اسٹیل ہے تو ، طاقت کے گریڈ کے مطابق ، اسے 4.8 ، 8.8 ، 10.9 ، اور 12.9 جیسے درجات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف گریڈ مختلف کاربن اسٹیل مواد سے مطابقت رکھتے ہیں۔ تانبے اور ایلومینیم کے مابین فرق نسبتا simple آسان ہے ، جس کی نشاندہی ان کے رنگوں سے کی جاسکتی ہے۔
iii. سطح کے علاج کی ضروریات پر غور کرنا
اگلا ، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا بولٹ کے سطح کے علاج کے ل specific مخصوص ضروریات ہیں یا نہیں۔ فی الحال ، بولٹوں کے لئے عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کے طریقوں میں شامل ہیں: سیاہ ہونا ، جستی ، تانبے کی چڑھانا ، نکل چڑھانا ، کرومیم چڑھانا ، چاندی کی چڑھانا ، سونے کی چڑھانا ، ڈیکومیٹ کوٹنگ ، ہاٹ ڈپ جستی ، وغیرہ۔ مختلف سطح کے علاج کے مختلف طریقے مختلف استعمال کے ماحول پر بھی قابل اطلاق ہیں ، اور ان کی اینٹی کوروسن پرفارمنس بھی مختلف ہیں۔ لہذا ، استعمال کے اصل ماحول کے مطابق معقول انتخاب کرنا چاہئے۔
iv. کارکردگی کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال
ان تمام ہارڈ ویئر معیاری حصوں کے ابتدائی انتخاب کو مکمل کرنے کے بعد ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ بولٹ کے کارکردگی کے پیرامیٹرز ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہیں یا نہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے کارکردگی کے پیرامیٹرز ان کے مواد پر منحصر ہیں ، یعنی ، تیار کردہ بولٹ میں وہی کارکردگی ہوگی جو مواد کی طرح ہوگی۔ جب یہ مواد منتخب کیا جاتا ہے تو یہ پہلے ہی طے ہوتا ہے۔ کی کارکردگی کی بات ہےکاربن اسٹیل بولٹ، چونکہ اس میں گرمی کے علاج کے بعد کا عمل شامل ہے ، لہذا اسے باقاعدہ بنانے کی ضرورت ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کا مقصد بنیادی طور پر کاربن اسٹیل بولٹ ہے۔ عام طور پر ، 8.8 اور اس سے اوپر کی طاقت گریڈ والے بولٹوں کو گرمی کے علاج سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طاقت کے بولٹوں کے گرمی کے علاج کے بعد ، ان کے ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ گتانک پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ بولٹ کے معیار کے انتخاب کے بعد عملی ایپلی کیشنز میں یہ معیار سے متعلق تمام اہم مسائل ہیں۔ چونکہ ان کو براہ راست ننگی آنکھوں سے نہیں دیکھا جاسکتا ، لہذا معائنہ اور قبولیت کے دوران ، سپلائر کو گرمی کے علاج اور بولٹ کی مکینیکل خصوصیات کے بارے میں متعلقہ ڈیٹا فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد ڈیزائنرز کو ان تکنیکی پیرامیٹرز کا موازنہ سامان کے ڈیزائن کے تکنیکی پیرامیٹرز کے ساتھ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر وہ میچ کرتے ہیں تو ، بولٹ کو اعتماد کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
