فاسٹنرز کی سطح کا علاج - الیکٹروپلاٹنگ

1】، الیکٹروپلاٹنگ کوڈ:

جب riveted فاسٹنرز کی شناخت کی بات آتی ہے، تو ہم نے سطح کے علاج کے لیے لاحقہ کوڈز کا ذکر کیا، جو ان کی سطح پر چڑھانے کی قسم کی نمائندگی کرتے ہیں۔

ذیل میں، ہم نے عام طور پر استعمال ہونے والے سطح کے علاج کے کچھ عام طریقوں پر تفصیلی معلومات مرتب کی ہیں۔بندھن. مندرجہ ذیل جدول دکھاتا ہے:

2】، الیکٹروپلاٹنگ کے حوالے سے:

الیکٹروپلاٹنگ ان کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنے اور آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لئے دھات کی کوٹنگ کے ساتھ کوٹنگ کرنے کا عمل ہے۔ کوٹنگ دھات عام طور پر سنکنرن مزاحم دھاتوں سے بنی ہوتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ نہ صرف فاسٹنرز کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے، بلکہ پہننے سے روکنے، چالکتا کو بہتر بنانے، گرمی کی مزاحمت، اور سطح کو ہموار اور جمالیاتی لحاظ سے زیادہ خوشگوار بنانے کے لیے سختی کو بھی بڑھاتی ہے۔

الیکٹروپلٹنگ دھات یا دیگر مواد کی سطح پر دھاتی فلم کو جوڑنے کے لئے الیکٹرولیسس کا استعمال کرنے کا عمل ہے۔ ذیل میں فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگز کا مختصر تعارف ہے۔

1. الیکٹروگلوانائزنگ

Electrogalvanizing فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے، جس کی ظاہری شکل اچھی ہے اور نسبتاً سستی ہے۔ یہ سفید زنک، نیلے زنک، رنگ زنک، اور سیاہ زنک جیسے رنگوں میں آتا ہے۔ دیگر دھاتی کوٹنگز کے مقابلے میں، زنک ایک نسبتاً سستا اور الیکٹروپلیٹ دھات ہے۔ تاہم، اس کی سنکنرن مخالف کارکردگی اوسط ہے، اور زنک چڑھانا کے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ میں 72 گھنٹے سے بھی کم وقت لگتا ہے۔ بلاشبہ، خصوصی سگ ماہی ایجنٹوں کو بھی استعمال کیا جاتا ہے، جو غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 200 گھنٹے سے زیادہ کر سکتے ہیں. تاہم، قیمت عام زنک چڑھانے کی نسبت 5-8 گنا زیادہ مہنگی ہے۔

مندرجہ ذیل اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہےپیچنیلے اور سفید زنک کے ساتھ چڑھایا:

مندرجہ ذیل اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہےبولٹالیکٹروپلاٹنگ رنگین زنک کے لیے:

2. الیکٹروپلیٹڈ نکل

الیکٹروپلیٹڈ نکل فاسٹنرز عام طور پر ان علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور اچھی چالکتا دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوا میں الیکٹروپلیٹڈ نکل پرت کا استحکام بہت زیادہ ہے۔ دھاتی نکل کی مضبوط گزرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، سطح پر ایک انتہائی پتلی گزرنے والی فلم تیزی سے بن سکتی ہے، جو ماحول، الکلی اور بعض تیزابوں کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ نکل میں چمکانے کی بہترین کارکردگی ہے، اور اس کی چمک کو پالش کرنے کے بعد طویل عرصے تک برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ مزید یہ کہ نکل کی کوٹنگ کی زیادہ سختی فاسٹنرز کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

مندرجہ ذیل اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہےہیکساگونل ساکٹ بولٹنکل چڑھانا کے ساتھ:

3. آکسیکرن

آکسیڈیشن بلیکننگ + آئل کوٹنگ صنعتی فاسٹنرز کے لیے ایک مقبول کوٹنگ ہے کیونکہ یہ سب سے سستی ہے اور ایندھن کے استعمال سے پہلے اچھی لگتی ہے۔ تیل کی موجودگی میں، نمک سپرے ٹیسٹ صرف 3-5 گھنٹے تک جاری رہ سکتا ہے۔ سیاہ فاسٹنرز کی ٹارک اور پری ٹائٹننگ فورس کے درمیان مستقل مزاجی بھی ناقص ہے۔ اگر اسے بہتر کرنے کی ضرورت ہے تو، اندر گھسنے سے پہلے اسمبلی کے دوران اندرونی دھاگوں پر چکنائی لگائی جا سکتی ہے۔

مندرجہ ذیل اعداد و شمار آکسائڈائزڈ اور سیاہ دکھاتا ہےبولٹ:

4. کرومیم چڑھانا

فاسٹنرز پر کرومیم چڑھانا کا استعمال عام طور پر آرائشی مقاصد کے لیے کیا جاتا ہے۔ کرومیم کی کوٹنگ فضا میں بہت مستحکم ہے، رنگ بدلنا اور چمک کھونا آسان نہیں ہے، اور اس میں سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ اچھے کروم پلیٹڈ فاسٹنرز سٹینلیس سٹیل کی طرح مہنگے ہوتے ہیں، لیکن انہیں صرف کروم پلیٹڈ فاسٹنرز سے تبدیل کیا جاتا ہے جب سٹینلیس سٹیل کی طاقت ناکافی ہو۔ لہذا، وہ شاذ و نادر ہی صنعتی شعبوں میں اعلی مخالف سنکنرن کی ضروریات کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ سنکنرن کو روکنے کے لیے، کروم چڑھانے سے پہلے تانبے اور نکل کو پہلے چڑھانا چاہیے۔ کرومیم چڑھانا 650 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن اس میں ہائیڈروجن کی خرابی کا وہی مسئلہ ہے جو الیکٹروگلوینائزنگ ہے۔

مندرجہ ذیل اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہےبولٹکروم چڑھانا کے ساتھ:

3】، الیکٹروپلاٹنگ کے معیارات اور معیار کا معائنہ:

فاسٹنرز GB/T5267 کے سطحی علاج کا قومی معیار۔ اس معیار میں دو معیارات شامل ہیں: GB/T5267۔ یہ معیار بین الاقوامی معیار کے ISO4042-1999 کے برابر ہے جو تھریڈڈ فاسٹنرز پر الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگز کے لیے ہے۔

فاسٹنرز کی سطح کے علاج کا بنیادی مقصد ان کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا اور ان کی وشوسنییتا اور موافقت کو بڑھانا ہے۔ بنیادی پیمائش سنکنرن مزاحمت ہے، اس کے بعد ظاہری شکل۔

فاسٹنرز پر الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار کو بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے پرکھا جاتا ہے۔

1. بصری معائنہ

کی سطحبندھناچھی چمک کے ساتھ ہموار ہونا چاہئے اور پلیٹنگ پرت کی کمی نہیں ہونی چاہئے۔ اس میں کوئی گندگی، سوراخ، پن ہول، چھلکا، جھلسا ہوا کوٹنگ، پھیکا، چھلکا، کھال، اور واضح دھاریوں کے ساتھ ساتھ گڑھے، بلیک پلیٹنگ سلیگ، ڈھیلے، پھٹے ہوئے، چھلکے ہوئے گزرنے والی فلم، اور شدید جذباتی نشانات نہیں ہونے چاہئیں۔

2. کوٹنگ کی موٹائی

فاسٹنرز کی کوٹنگ کی موٹائی کا براہ راست تعلق ماحول میں ان کی سنکنرن مزاحمت سے ہے، لیکن اگر یہ بہت موٹا ہے تو، تنصیب کے دوران دھاگے میں مداخلت ہو سکتی ہے۔ عام طور پر کوٹنگ کی موٹائی 4-12um کی تجویز کی جاتی ہے۔

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اسٹینڈرڈ کی اوسط موٹائی 54 um ہے (43 um قطر کے لیے 3/8 سے کم یا اس کے برابر)، اور کم از کم موٹائی 43 um ہے (37 um قطر کے لیے 3/8 سے کم یا اس کے برابر)۔

3. کوٹنگ کی تقسیم

فاسٹنرز کی سطح پر کوٹنگز کی جمع مختلف جمع کرنے کے طریقوں سے مختلف ہوتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، دھات کی کوٹنگ بیرونی کناروں پر یکساں طور پر جمع نہیں ہوتی ہے، اور کونوں پر ایک موٹی کوٹنگ حاصل کی جاتی ہے۔ فاسٹنر کے تھریڈ والے حصے میں، سب سے موٹی کوٹنگ دھاگے کے اوپری حصے میں ہوتی ہے، دھاگے کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ پتلی ہوتی ہے، اور دھاگے کے نیچے سب سے پتلی پرت جمع ہوتی ہے۔

دوسری طرف، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اس کے برعکس ہے، موٹی کوٹنگز اندرونی کونوں اور دھاگوں کے نچلے حصے میں جمع ہوتی ہیں۔ مکینیکل پلیٹنگ کا دھاتی جمع کرنے کا رجحان ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ جیسا ہی ہے، لیکن یہ ہموار ہے اور پوری سطح پر اس کی موٹائی بہت زیادہ یکساں ہے۔

4. ہائیڈروجن کی خرابی

فاسٹنرز کی پروسیسنگ اور علاج کے دوران، خاص طور پر پلیٹنگ اور اس کے بعد الیکٹروپلاٹنگ کے عمل سے پہلے تیزاب اور الکلی دھونے کے دوران، سطح ہائیڈروجن ایٹموں کو جذب کرتی ہے اور جمع کرنے کے عمل کے دوران ہائیڈروجن پیدا کرتی ہے۔ جب فاسٹنر کو سخت کیا جاتا ہے تو، ہائیڈروجن تناؤ کے سب سے زیادہ مرتکز حصے کی طرف منتقل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے دباؤ اس کی طاقت سے زیادہ بڑھ جاتا ہے اور سطح کے چھوٹے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ ہائیڈروجن نئی بننے والی شگافوں میں داخل ہو جاتی ہے۔ دباؤ کے ٹوٹنے کی دراندازی کا یہ سلسلہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ فاسٹنر ٹوٹ نہ جائے۔ عام طور پر پہلے تناؤ کی درخواست کے چند گھنٹوں کے اندر اندر ہوتا ہے۔ ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرے کو ختم کرنے کے لیے، فاسٹنرز کو چڑھانے کے بعد 3 گھنٹے کے اندر گرم اور بیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ہائیڈروجن کوٹنگ سے باہر نکل سکے، عام طور پر تقریباً 200 ڈگری کے درجہ حرارت پر، اور پروسیسنگ کا وقت ان کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہے۔

اس حقیقت کی وجہ سے کہ مکینیکل گیلوانائزنگ غیر الیکٹرولائٹ ہے، یہ مؤثر طریقے سے ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرے کو ختم کرتا ہے، اس لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ فاسٹنرز شاذ و نادر ہی ہائیڈروجن کی خرابی کا تجربہ کرتے ہیں۔

4】، گرمی کا علاجبندھن:

حرارت کا علاج ان کی اندرونی ساخت کو تبدیل کرنے اور متوقع کارکردگی، تنظیم اور ساخت کو حاصل کرنے کے لیے حرارتی، موصلیت، اور کولنگ فاسٹنرز کا عمل ہے۔ اینیلنگ، نارملائز، بجھانا، اور ٹمپیرنگ گرمی کے علاج میں "چار آگ" ہیں، جن میں بجھانے اور ٹمپیرنگ کا گہرا تعلق ہے اور اکثر ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

اینیلنگ کسی ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے اور اسے ایک خاص مدت تک رکھنے کا عمل ہے، پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کر کے اس کے اندرونی ڈھانچے کی متوازن حالت کو حاصل کرنے یا اس تک پہنچنے کے لیے، پچھلے عمل سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو جاری کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ، اور مزید بجھانے کی تیاری کے طور پر اچھے عمل اور استعمال کی کارکردگی کو حاصل کرنا۔

نارملائزنگ ایک ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے اور پھر اسے ہوا میں ٹھنڈا کرنے کا عمل ہے۔ نارملائزنگ کا اثر اینیلنگ کی طرح ہے، لیکن نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر بہتر ہے اور عام طور پر مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کم ضروریات کے ساتھ کچھ حصوں کے لئے حتمی گرمی کے علاج کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.

بجھانے کا مطلب بجھانے والے میڈیم جیسے پانی، تیل، یا دیگر غیر نامیاتی نمک کے محلول یا حرارتی اور موصلیت کے بعد نامیاتی پانی کے محلول میں کسی ورک پیس کو تیزی سے ٹھنڈا کرنا ہے۔

ٹمپرنگ سے مراد بجھے ہوئے ورک پیس کو کمرے کے درجہ حرارت سے اوپر لیکن 650 ڈگری سے نیچے ایک مناسب درجہ حرارت پر طویل عرصے تک رکھنا ہے، اس کے بعد ٹھنڈا ہونا، جو بجھے ہوئے ورک پیس کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتا ہے۔

چار آگ مختلف حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے طریقوں کے ساتھ مختلف گرمی کے علاج کے عمل میں تیار ہوئیں۔ طاقت اور سختی کی ایک خاص سطح حاصل کرنے کے لیے بجھانے اور اعلیٰ درجہ حرارت کو یکجا کرنے کے عمل کو بجھانے اور ٹمپیرنگ کہتے ہیں۔