اگر ہم مشاہدہ کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس استعمال کرتے ہیں۔سٹینلیس سٹیل بولٹمعیار کے مسائل کے ساتھ جنہیں ننگی آنکھ سے نہیں دیکھا جا سکتا، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ بولٹ کی سطح پر ڈھیلے پن کا نمایاں احساس ہوگا۔ شدید صورتوں میں، ہوا سے بھرے کچھ بلبلے اور سفید دھبے بھی ہو سکتے ہیں، جو سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کی غیر معیاری مضبوطی کی براہ راست وجہ ہیں۔ ہم اس صورتحال کو مادی بافتوں کی پورسٹی اور علیحدگی کی خرابی سے تعبیر کرتے ہیں۔
صنعتی میدان میں، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے استعمال کی شرح پوری فاسٹنر پروڈکٹ کے تقریباً 30 فیصد تک پہنچ گئی ہے، اور یہ مسلسل بڑھ رہی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کو معقول طریقے سے استعمال کرنے اور سٹینلیس سٹیل کے مستحکم معیار کو یقینی بنانے کے لیےبولٹ، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے کچھ غیر روایتی معیار کے مسائل کا فیصلہ کرنے کے لیے ایک درست طریقہ اور طریقہ کی ضرورت ہے۔ یہاں غیر روایتی معیار کے مسائل سے ہمارا مطلب یہ نہیں ہے کہ ان کا سامنا کرنا مشکل ہے، بلکہ کچھ معیاری مسائل ہیں جنہیں ہم اپنی روزمرہ کی زندگی میں آسانی سے نظر انداز کر دیتے ہیں۔ اوپر کے پہلے پیراگراف میں ذکر کردہ علیحدگی کی خرابی ان میں سے ایک ہے۔
پیداوار سے پہلے، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے مواد کو کولڈ رولنگ، تیزابی بخارات کا علاج، اور پالش کرنے جیسے عمل کی ایک سیریز سے گزرنا پڑتا ہے۔ کچھ مواد کو کھردری پیسنے کے بعد کچھ باریک ریت پیسنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مواد کی سطح پر کچھ گڑبڑ کو ختم کیا جاسکے ، تاکہ اس کی ہمواری کو یقینی بنایا جاسکے۔سٹینلیس سٹیل کے بولٹ. اس وقت پیش آنے والے مادی ڈھیلے پن کا مسئلہ ایسی صورت حال کی طرف اشارہ کرتا ہے جہاں خود مواد کی کثافت کافی زیادہ نہیں ہے۔ اس صورت حال کی وجہ یہ ہے کہ اس جگہ میں بہت زیادہ نجاستیں جمی ہوئی ہیں اور طویل عرصے تک سنکنرن کے بعد آہستہ آہستہ بلبلے نمودار ہوتے ہیں۔ اگر یہ رجحان بولٹ کے کراس سیکشن پر ہوتا ہے، تو اس کا اثر اتنا اہم نہیں ہوگا۔ اگر یہ بولٹ راڈ کی سیدھی لائن پر واقع ہوتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ بولٹ کے مرکزی حصے میں ڈھیلا پن پیدا ہو سکتا ہے۔ اس وقت، اس مسئلے کا سامنا کرنے پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے، اور پیشہ ورانہ جانچ کے آلات کو بولٹ کی طاقت کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے کہ اسے کس حد تک نقصان پہنچا ہے۔
علیحدگی کیا ہے؟ سادہ الفاظ میں، علیحدگی سے مراد مواد میں مختلف عناصر کی غیر مساوی تقسیم ہے۔ جب ایک خوردبین کے نیچے مشاہدہ کیا جاتا ہے، تو یہ معلوم ہوتا ہے کہ مواد کی اندرونی ساخت درخت کی شاخ کی طرح ہے، اور کچھ غیر مساوی تقسیم مختلف دیگر اشکال میں ظاہر ہوتی ہے، جیسے مربع اور تھوڑا سا نقطے دار۔ بلاشبہ، چین میں مادی ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، علیحدگی جیسا نقطہ کم عام ہو گیا ہے۔ درختوں کی شاخوں کی عام تقسیم مواد کی تشکیل کے عمل کے دوران درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت میں فرق ہوتا ہے تو، مواد کی تقسیم موٹے اور باریک نشانات دکھائے گی۔ جب درجہ حرارت دوبارہ تبدیل ہوتا ہے، تو دوسری اور تیسری علیحدگی کی لکیریں پہلی علیحدگی کی لکیر سے پھیل جاتی ہیں، جو درخت کی شاخوں کی حتمی تقسیم کی شکل بناتی ہیں۔ اگرچہ علیحدگی کافی عام ہے اور اسے مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا، اگر علیحدگی کی حالت بہت شدید ہے، تو یہ بولٹ کی مضبوطی کو متاثر کرے گی۔
بلبلے اور چھوٹے تاکنے کی باقیات ایک چھوٹی سی خالی جگہیں ہیں جو کسی مواد کی گاڑھائی کے عمل کے دوران بنتی ہیں۔ انفرادی بلبلے دراصل نارمل حالت میں ہوتے ہیں، اور اگر شہد کے چھتے جیسے بلبلے نمودار ہوتے ہیں، تو یہ معیار کا مسئلہ ہے۔ درجہ حرارت میں مسلسل تبدیلیوں کی وجہ سے، مواد کی ہر سالماتی ساخت کو آہستہ آہستہ گاڑھا ہونے میں لگنے والے وقت میں تھوڑا سا فرق ہے۔ جب مواد میں کوئی داغ ہوتا ہے، تو یہ سفید دھبے یا بلبلے بنائے گا۔ تمام بلبلوں کی تشکیل، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے اثر کے علاوہ، اکثر مواد میں شمولیت کے خاتمے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کا موادبولٹاعلی درجہ حرارت پگھلنے کے بعد مختلف مرکب مواد سے ترکیب کیا جاتا ہے، اور مختلف مرکب مواد کے پگھلنے کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ پگھلنے کی ترکیب کے عمل کے دوران، اعلی پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مرکب مواد کچھ باقیات چھوڑنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جو بلبلوں کی تشکیل کا سبب بن سکتے ہیں۔ بولٹ کے مواد کا سمیلٹنگ ماحول بھی بہت اہم ہے۔ یہ مت سمجھو کہ یہ کھلے ماحول میں کام کرتا ہے اور ماحول میں منفی عوامل کی ایک بڑی تعداد کو نظر انداز کر سکتا ہے۔ اس کے برعکس، ماحول میں دھول کے بڑے ذرات اور دھاتی ذرات اہم عوامل ہیں جو معیار کے مسائل کا باعث بنتے ہیں۔
جب بولٹ کی سطح شدید ہوتی ہے تو نہ صرف سفید دھبے ظاہر ہوں گے بلکہ واضح دراڑیں بھی ہو سکتی ہیں۔ اس طرح کے دراڑوں کا اثر معیار کے تمام مسائل میں سب سے زیادہ سنگین ہے، اور اس کا بولٹ کی مکینیکل خصوصیات پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جو مادی سملٹنگ میں نہیں ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بولٹ کی سطح پر کوئی دراڑیں نہیں ہیں، ہمیں پیشہ ورانہ الٹراسونک آلات کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کا معائنہ کرنا چاہیے کہ آیا بولٹ کی اندرونی ساخت میں کوئی اسامانیتا نہیں ہے۔ یہ ایک بہت اہم ٹیسٹنگ مرحلہ ہے۔
مختصراً، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے لیے، علیحدگی، سفید دھبے، اور دراڑیں سب ناقابل قبول معیار کے مظاہر ہیں۔ مذکورہ بالا متعدد معیار کے مسائل کے لیے سخت جانچ کے نظام اور اعلیٰ معیاری معیار کے فیصلے کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے جب مواد فیکٹری میں داخل ہوتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات فیکٹری سے نکل جاتی ہیں۔ صرف کوالٹی ایشوز کو اولین ترجیح میں رکھ کر ہی انٹرپرائزز صحت مند ترقی کر سکتے ہیں۔
