ٹائٹینیم کھوٹ سے بنے بولٹ بنیادی طور پر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں اور عام مارکیٹ میں نسبتاً نایاب ہوتے ہیں، اس لیے بہت سے لوگ ان سے زیادہ واقف نہیں ہیں۔ یہاں کے اہم فوائد ہیںٹائٹینیم کھوٹ بولٹ.
ٹائٹینیم الائے بولٹ ٹائٹینیم پر مبنی ہیں، جس میں آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن شامل ہیں۔ یہ عناصر ٹائٹینیم الائے بولٹس کو بہت زیادہ طاقت دیتے ہیں، جس سے سخت ماحول میں انحطاط کے بغیر اعلی درجہ حرارت پر مستحکم کارکردگی کی اجازت ملتی ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم الائے بولٹ کی تناؤ کی طاقت 540 ایم پی اے تک پہنچ سکتی ہے، جس میں برینل سختی (HB) تقریباً 200 ہے۔ اگر ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو، تو ان مرکب عناصر کو ویکیوم اینیلنگ کے ذریعے ریگولیٹ یا ہٹایا جا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ بولٹ کے بھی کچھ نقصانات ہیں: ان میں کم لچک ہے۔ ان کے مرکب مرکب کی وجہ سے، مواد میں اعلی سختی ہے، معیاری سانچوں کے ساتھ پلاسٹک کی خرابی کو مشکل بناتا ہے. لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ بولٹ کو اینیلنگ اور حل کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ سختی کو کم کرتی ہے، جبکہ حل علاج اندرونی تناؤ کو دور کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کارکردگی زیادہ مستحکم ہوتی ہے اور سروس کے دوران فریکچر کو روکا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کو موڑنے کے لیے بہت اعلیٰ کارکردگی والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مواد سخت، بلٹ اپ ایج کا شکار، اور کم تھرمل چالکتا ہے۔ کاٹنے کے دوران، مواد کی ساخت تبدیل ہوسکتی ہے، اور چپس آلے کے ارد گرد لپیٹنے کا رجحان رکھتے ہیں. اگر موڑنا ضروری ہو تو بہتر نتائج کے لیے ہیرے کے اوزار تجویز کیے جاتے ہیں۔
اگرچہ ٹائٹینیم مصر کے بولٹ سخت ہیں، لیکن ان کی سطح آسانی سے کھرچ جاتی ہے۔ لہٰذا موڑ کے دوران، کلیمپنگ کے تقاضے سخت ہیں: کلیمپنگ فورس ضرورت سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کا کٹنگ سیال استعمال کرنا چاہیے۔
معیاری مواد کے بولٹ کے مقابلے میں، ٹائٹینیم کھوٹ بولٹ بہت مہنگے ہیں۔ اعلی مواد کی قیمت اور مشکل پروسیسنگ اہم وجوہات ہیں. ٹائٹینیم کھوٹ بولٹ زیادہ تر ایرو اسپیس آلات میں استعمال ہوتے ہیں، عام صنعت میں کم مانگ کے ساتھ؛ دوسری صورت میں، کل لاگت عام فاسٹنر کی کھپت کی بنیاد پر بہت زیادہ ہوگی۔
قیمت کا فرق ظاہر کرنے کے لیے: ایک معیاریکاربن اسٹیل M8 × 25 بولٹتقریباً 0.2 RMB، ایک سٹینلیس سٹیل کی قیمت تقریباً 0.5 RMB ہے، جبکہ ٹائٹینیم الائے ورژن کی قیمت 2 RMB سے زیادہ ہے۔
زیادہ تر روایتی بولٹ سرد سرخی کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ کولڈ ہیڈنگ میں ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے کمرے کے درجہ حرارت پر سٹیل کو شکل میں دبانا شامل ہے۔ چونکہ دھاتوں میں پہلے سے ہی زیادہ سختی اور میکانیکی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے سرد سرخی کے لیے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے بولٹ نسبتاً آسان ہوتے ہیں، لیکن M12 سے اوپر والے بڑے بولٹ ملٹی اسٹیشن کولڈ ہیڈر پر تیار کیے جانے چاہییں۔
ٹائٹینیم کھوٹ بولٹ کے لیے پروسیسنگ کے چار اہم طریقے ہیں۔ پہلا موڑ ہے۔ ابتدائی ٹائٹینیم کھوٹ کے بولٹ اور دھاگوں کو لیتھز پر مشین کیا جاتا تھا، لیکن یہ طریقہ مہنگا اور کم پیداوار والا ہے۔ اب یہ زیادہ تر متروک ہے اور صرف غیر معیاری ٹائٹینیم الائے بولٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دوسرا ہاٹ فورجنگ ہے، جو کولڈ ہیڈنگ کے مخالف طریقے سے کام کرتا ہے: مواد کو شکل میں دبانے سے پہلے سرخ گرم کیا جاتا ہے۔ یہ اس وقت استعمال ہوتا ہے جب آلات کا دباؤ کمرے کے درجہ حرارت کی خرابی کے لیے ناکافی ہو۔ ہاٹ فورجنگ اب بھی استعمال ہوتی ہے لیکن صرف کچھ عام میٹریل بولٹ کے لیے۔ تیسرا کاسٹنگ ہے۔ یہ طریقہ اب معیاری ٹائٹینیم الائے بولٹس کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے، صرف کبھی کبھار آنکھوں کے بڑے بولٹ کے لیے، اور اسے پرانا سمجھا جاتا ہے۔ چوتھا طریقہ، اس مضمون کا فوکس، ملٹی اسٹیشن کولڈ ہیڈنگ ہے۔ یہ ٹائٹینیم کھوٹ بولٹ کے لیے سب سے عام اور مرکزی دھارے کی پیداوار کا طریقہ ہے۔ یہ اچھی کوالٹی، اعلی کارکردگی اور کم قیمت فراہم کرتا ہے، اس لیے تقریباً تمام فاسٹنر مینوفیکچررز ملٹی سٹیشن کولڈ ہیڈرز کا استعمال مختلف ٹائٹینیم الائے بولٹ اور نٹ تیار کرنے کے لیے کرتے ہیں۔
ٹائٹینیم الائے بولٹ کے لیے ابتدائی ملٹی اسٹیشن کولڈ ہیڈر صرف ترقی یافتہ ممالک جیسے جاپان، یورپ اور امریکہ میں استعمال ہوتے تھے۔ چین میں تیزی سے صنعتی ہونے کے ساتھ، فاسٹنر کی صنعت میں بہت زیادہ توسیع ہوئی ہے، اور اس طرح کے مخصوص کولڈ ہیڈرز متعارف کرائے گئے ہیں اور بڑے پیمانے پر مقامی طور پر استعمال کیے گئے ہیں۔
ملٹی اسٹیشن کولڈ ہیڈرز بڑے ہوتے ہیں اور اعلیٰ تشکیل دینے والی قوت فراہم کرتے ہیں، معیاری اور غیر معیاری پیداوار کو قابل بناتے ہیں۔بولٹ اور گری دار میوےڈائی کا استعمال کرتے ہوئے مختلف دھاتی تاروں سے۔ مشینیں ماحول دوست ڈیزائن اپناتی ہیں اور جدید آٹومیشن سے لیس ہیں۔ پیداوار کو دستی نگرانی کی ضرورت نہیں ہے۔ سسٹم خود بخود خرابیوں کا پتہ لگاتا ہے اور رک جاتا ہے، سکریپ کی شرح کو کم سے کم کرتا ہے۔
ٹائٹینیم الائے بولٹ کی پیداوار کے لیے، ملٹی اسٹیشن کولڈ ہیڈرز زیادہ سے زیادہ مواد کی بچت اور درستگی کو بہت بہتر بناتے ہیں۔ ٹھنڈے سر والے ٹائٹینیم الائے بولٹ اچھے معاشی فوائد پیش کرتے ہیں۔ مشین کی کرینک شافٹ، فریم اور کنیکٹنگ راڈز اعلیٰ طاقت والے مرکب سے بنے ہیں، جو طویل سروس لائف اور آسان دیکھ بھال کو یقینی بناتے ہیں۔ متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن پیداوار کے دوران سٹیپلیس ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے، جس سے آپریشن بہت آسان ہوتا ہے۔
