ہیکساگونل بولٹ کے لیے سیاہ کرنے کا عمل اور احتیاطی تدابیر

سیاہ کرنے کا علاج سٹیل کے مواد کے لیے سطح کا ایک عام آکسیکرن اور اینٹی-سنکنرن عمل ہے۔ عمل کے درجہ حرارت اور علاج کے اثرات کے مطابق، اسے بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کم-درجہ حرارت کا سیاہ ہونا، زیادہ-درجہ حرارت کا سیاہ ہونا، اور آپٹیکل میٹ بلیکننگ۔ ہر عمل کوٹنگ کی کارکردگی، سطح کی ظاہری شکل اور قابل اطلاق منظرناموں میں مختلف ہوتا ہے۔

I. سیاہ کرنے کے تین اہم عمل کا تعارف

1. کم-درجہ حرارت سیاہ کرنے کا عمل

کم-درجہ حرارت سیاہ کرنے کا عمل مستحکم پروڈکٹ کوالٹی فراہم کرتا ہے۔ تشکیل شدہ آکسائڈ فلم گھنی، مضبوط اور اچھی طرح سے-پیچھی ہوتی ہے۔ تیل سیل کرنے کے بعد، سطح قومی معیار GB/T15519 کے مطابق، اعتدال پسند لباس مزاحمت کے ساتھ ایک گہرا سیاہ رنگ پیش کرتی ہے۔ اعلی لاگت کی کارکردگی کے ساتھ، یہ عمل روایتی فاسٹنر اینٹی سنکنرن علاج کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت اعلی-درجہ حرارت کے سیاہ ہونے کے عمل سے کمتر ہے۔

2. اعلی-درجہ حرارت سیاہ کرنے کا عمل

اعلی-درجہ حرارت کا سیاہ ہونا بہترین علاج کے نتائج کے ساتھ بہترین جامع کارکردگی پیش کرتا ہے۔ تشکیل شدہ آکسائڈ فلم میں انتہائی-مضبوط چپکنے والی اور یکساں کثافت ہوتی ہے۔ علاج شدہ بولٹ کی سطح میں متعدد خصوصیات ہیں جن میں پہننے کے خلاف مزاحمت، رگڑ میں کمی، خروںچ مزاحمت، قبضے کے خلاف مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور خود چکنا پن شامل ہیں۔ یہ اعلی-طاقت، اعلی-صحت اوربھاری-لوڈ ہیکساگونل بولٹ، اعلی-فاسٹنرز کے لیے ترجیحی سیاہ کرنے کے عمل کے طور پر کام کر رہا ہے۔

3. آپٹیکل میٹ بلیکننگ کا عمل

خاص طور پر تیار کردہ کیمیکلز اور خصوصی تکنیکی طریقہ کار کو اپناتے ہوئے، آپٹیکل میٹ بلیکننگ کا عمل بولٹ کی سطحوں پر ایک غیر-عکاسی دھندلا بلیک آکسائیڈ فلم بناتا ہے۔ کوٹنگ مضبوط چپکنے والی، مستحکم ساخت، کوئی راکھ کی باقیات اور کوئی ذرہ نقائص نہیں، سازگار لباس مزاحمت کے ساتھ فخر کرتی ہے۔ یہ ظاہری ساخت اور دھندلا بصری اثر کے لئے خصوصی ضروریات کے ساتھ صحت سے متعلق ہیکساگونل بولٹ پر لاگو ہوتا ہے۔

II کے لیے آپریشنل احتیاطی تدابیرہیکساگونل بولٹکالا کرنے کا علاج

1. پری-علاج میں مکمل طور پر ڈیگریزنگ کریں۔

عام-درجہ حرارت کو سیاہ کرنے کا محلول تیزابی ہوتا ہے اور اس میں کمی کی صلاحیت نہیں ہوتی۔ تمام سطح کے تیل کی آلودگیوں کو علاج سے پہلے کے مرحلے میں مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔ مناسب degreasing طریقوں کو اصل پیداوار کے حالات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے. کم کرنے کے بعد، ورک پیس کو صاف پانی سے پوری طرح دھونا چاہیے۔ ثانوی آلودگی کو روکنے کے لیے کلیننگ ٹینک میں تیرتے ہوئے تیل کے داغوں کو بروقت ہٹا دینا چاہیے۔ degreasing کے لیے قابلیت کا معیار ایک یکساں اور مسلسل پانی کی فلم ہے جو پوری ورک پیس کی سطح کو ڈھانپتی ہے۔ پانی کی بوندوں کی جمع یا منقطع پانی کی فلمیں نامکمل کمی کی نشاندہی کرتی ہیں۔ دوبارہ کام کرنا لازمی ہے، اور تیل والے ورک پیس کو سیاہ کرنے والے ٹینک میں داخل ہونے سے منع کیا گیا ہے۔

2. مختلف مواد کے لیے فلم بنانے کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں-

مختلف درجات کے اسٹیل مواد میں فلم بنانے کی رفتار مختلف ہوتی ہے-۔ آپریٹرز پروڈکشن کے دوران فلم کی نمو کا مسلسل مشاہدہ کریں گے اور یکساں گرے-بلیک آکسائیڈ فلم بننے کے فوراً بعد ورک پیس نکالیں گے۔ ڈی ہائیڈریشن آئل وسرجن کے عمل سے پہلے ورک پیسز کو 1 سے 2 منٹ کے لیے ہوا میں چھوڑ دینا چاہیے۔ زنگ مخالف ڈی ہائیڈریشن آئل میں بھگونے کے بعد، آکسائیڈ فلم کی کالی پن، چپکنے والی اور کمپیکٹینس نمایاں طور پر بہتر ہو جائے گی، جس سے پیداواری لاگت کو کنٹرول کرتے ہوئے مصنوعات کے مستحکم معیار کو یقینی بنایا جائے گا۔

3. ایئر اسٹینڈنگ کے دوران فلم کے معیار کا معائنہ کریں۔

بے ترتیب کوالٹی کا معائنہ اس وقت کیا جائے گا جب کالے ہوئے ورک پیس معمول کے-درجہ حرارت کے سیاہ ہونے کے بعد ہوا میں کھڑے ہوں۔ دبیز نمونوں والی مصنوعات، بے نقاب سبسٹریٹ یا کالی کوٹنگ سے رگڑنے- کو بعد کے عمل میں داخل ہونے سے منع کیا گیا ہے، خاص طور پر تیل میں ڈوبنا۔ ناقص مصنوعات کو بعد میں پیداواری طریقہ کار میں جانے سے روکنے کے لیے عمل کے مسائل کی چھان بین اور فوری طور پر اصلاح کی جانی چاہیے۔

4. جج کوٹنگ چھیلنے کے نقائص اور اہدافی اصلاح کو نافذ کریں۔

کوٹنگ کا چھلکا بنیادی طور پر دو وجوہات سے ہوتا ہے اور اس کا فیصلہ سطح کے حالات سے کیا جا سکتا ہے۔ اگر اسٹیل سبسٹریٹ کو بے نقاب کیے بغیر صرف سطح کی کالی تہہ ہی چھلکتی ہے، تو یہ خرابی بہت زیادہ کالی ہونے کے وقت بھگونے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اگر کوٹنگ مکمل طور پر گر جاتی ہے اور دھاتی سبسٹریٹ کو بے نقاب کرتی ہے تو، پہلے سے-علاج بشمول ڈیگریزنگ اور ڈیرسٹنگ نامکمل ہے، اور مکمل پری-علاج اور دوبارہ-کالے کرنے کی ضرورت ہے۔

5. علاج سے پہلے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے حل کی ارتکاز کو مستحکم کریں۔

پیداوار کے دوران degreaser اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کے کام کرنے والے محلول کی ارتکاز کو باقاعدگی سے مانیٹر کیا جائے گا اور اسے برقرار رکھا جائے گا، خاص طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ کی ارتکاز۔ مستحکم حل کے پیرامیٹرز اہل پری-علاج، یونیفارم بلیکننگ فلم اور قابل اعتماد کوٹنگ چپکنے کی بنیادی ضمانت ہیں۔