فاسٹنر کے ڈیزائن اور انتخاب میں سطح کے علاج کا مناسب انتخاب اہم ہے۔ سطح کے علاج کے عمل کی ایک وسیع اقسام دستیاب ہیں۔بندھن. ڈیزائنرز آپریٹنگ حالات، سنکنرن مزاحمت کی ضروریات، اسمبلی کی کارکردگی، درجہ حرارت کے ماحول، ماحولیاتی تحفظ کے معیارات اور لاگت کے بجٹ کے مطابق اقتصادی اور ہم آہنگ حل منتخب کریں گے۔ زیادہ تر تجارتی فاسٹنرز کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو سنکنرن کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ سنکنرن مزاحم مواد سے تیار کردہ فاسٹنرز کو سنکنرن میڈیا کو الگ تھلگ کرنے اور آکسیکرن میں تاخیر کے لیے سطحی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
فاسٹنر کوٹنگز میں مضبوط چپکنے والی، اسمبلی اور جدا کرنے کے دوران چھیلنے کی ضرورت نہیں ہے، اور مناسب موٹائی جو دھاگے کی مصروفیت میں مداخلت نہیں کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، زیادہ تر کوٹنگز کی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد بیس سٹیل کے مواد سے کم ہے۔ لہذا، انتخاب کے دوران خدمت کے درجہ حرارت پر غور کیا جانا چاہیے۔ ظاہری شکل اور سنکنرن مخالف افعال کے علاوہ، سطح کا علاج فاسٹنرز کی تیز رفتار کارکردگی، خاص طور پر ٹارک پری لوڈ فورس کی مستقل مزاجی کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ پیشہ ورانہ ڈیزائن سنکنرن مزاحمت، اسمبلی کی تیاری، آپریشنل استحکام اور ماحولیاتی تعمیل کو جامع طور پر متوازن کرتا ہے۔ یہ مضمون اعلیٰ طاقت اور سنکنرن سے بچنے والے فاسٹنرز کے لیے مرکزی دھارے کی سطح کے علاج کے عمل کو متعارف کراتا ہے۔
1. الیکٹرو-گیلوانائزنگ
الیکٹرو-گیلوانائزنگ کمرشل فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے۔ یہ صاف ستھری ظاہری شکل کے ساتھ لاگت سے موثر ہے اور سفید زنک، پیلا زنک، سیاہ زنک اور زیتون کے ڈرب سمیت متعدد فنشز میں دستیاب ہے۔ تاہم، یہ زنک پر مبنی کوٹنگز کے درمیان نسبتاً کمزور سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ غیر جانبدار نمک سپرے (NSS) روایتی الیکٹرو-گیلوانائزنگ کی زندگی 72 گھنٹوں کے اندر ہے۔ اعلی درجے کی سگ ماہی ایجنٹوں کے ساتھ، نمک سپرے کی مزاحمت 200 گھنٹے سے زیادہ ہوسکتی ہے، لیکن لاگت عام گیلوینائزنگ سے 5 سے 8 گنا زیادہ ہے.
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل آسانی سے ہائیڈروجن کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ اس کے مطابق، گریڈ 10.9 اور اس سے اوپر کے اعلی طاقت والے بولٹ عام طور پر عام الیکٹرو-گیلوانائزنگ سے ممنوع ہیں۔ اگرچہ بیکنگ ڈی ہائیڈروجنیشن ممکن ہے، لیکن پاسیویشن فلم کو 60 ڈگری سے زیادہ نقصان پہنچے گا۔ اس طرح ڈی ہائیڈروجنیشن الیکٹروپلاٹنگ کے بعد اور غیر فعال ہونے سے پہلے کی جانی چاہیے، جس کے نتیجے میں پیچیدہ آپریشن اور زیادہ لاگت آئے گی۔ زیادہ تر مینوفیکچررز ڈی ہائیڈروجنیشن نہیں کرتے جب تک کہ خاص طور پر صارفین کی ضرورت نہ ہو۔
الیکٹرو-گیلوانائزڈ فاسٹنرز ناقص اور غیر مستحکم ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی کو ظاہر کرتے ہیں، لہذا وہ عام طور پر اہم ساختی کنکشن کے لیے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ چڑھانے کے بعد چکنا کرنے والے کوٹنگ کو ٹارک کے استحکام اور پری لوڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے لگایا جا سکتا ہے۔
2. فاسفٹنگ
فاسفیٹنگ الیکٹرو-گیلوانائزنگ سے سستی ہے لیکن کم بنیادی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ مؤثر تحفظ کے لیے اسے تیل سے بند ہونا چاہیے۔ عام زنگ مخالف تیل صرف 10 سے 20 گھنٹے NSS مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ اعلیٰ درجے کا زنگ مخالف تیل اسے 2 سے 3 گنا قیمت پر 72 سے 96 گھنٹے تک بڑھا سکتا ہے۔
فاسٹنرز پر دو مرکزی دھارے کی فاسفیٹنگ اقسام کا اطلاق ہوتا ہے: زنک فاسفیٹنگ اور مینگنیج فاسفیٹنگ۔ زنک فاسفیٹنگ عین مطابق اسمبلی کے لیے بہترین چکنا پن پیش کرتی ہے، جب کہ مینگنیج فاسفیٹنگ 107 ڈگری سے 204 ڈگری (225 ڈگری ایف سے 400 ڈگری ایف) کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کے ساتھ اعلی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
فاسفیٹنگ کا سب سے بڑا فائدہ بہترین ٹارک-پری لوڈ مستقل مزاجی ہے، مستحکم اور درست اسمبلی پری لوڈ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر اہم صنعتی رابطوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے اسٹیل ڈھانچہ اسمبلیاں، انجن کنیکٹنگ راڈ بولٹ، سلنڈر ہیڈ بولٹ، مین بیئرنگ فاسٹنرز، فلائی وہیل اور وہیل بولٹ۔ مزید برآں، فاسفیٹنگ ہائیڈروجن کی خرابی کا سبب نہیں بنتی، جو اسے گریڈ 10.9 اور اعلیٰ طاقت والے بولٹس کے لیے معیاری سطح کا علاج بناتی ہے۔
3. آکسائیڈ بلیونگ (بلیک آکسائیڈ کوٹنگ)
بلیونگ پلس آئل سیلنگ صنعتی فاسٹنرز کے لیے سب سے کم لاگت والی سطح کا علاج ہے جو صاف ظاہری شکل کے ساتھ خشک اندرونی ماحول کے لیے موزوں ہے۔ بلیک آکسائیڈ فلم میں تقریباً کوئی اینٹی سنکنرن صلاحیت نہیں ہے اور یہ سطح کے تیل کے تحفظ پر مکمل انحصار کرتی ہے۔ تیل کے بغیر، سطح پر تیزی سے زنگ لگ جاتا ہے۔ تیل سے بند نیلے فاسٹنرز کی NSS مزاحمت صرف 3 سے 5 گھنٹے ہے۔
بلیوڈ فاسٹنرز میں ناقص ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی ہے۔ اسمبلی سے پہلے دھاگے کی سطحوں پر لگائی جانے والی چکنا کرنے والی چکنائی منگنی کے معیار اور پری لوڈ کے استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔
4. کیڈیمیم چڑھانا
کیڈمیم چڑھانا شاندار سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، خاص طور پر روایتی علاج کے مقابلے سمندری ماحول میں نمک کے سپرے کی اعلیٰ کارکردگی۔ تاہم، اس کے گندے پانی کا علاج انتہائی زیادہ پیداواری لاگت کے ساتھ مشکل اور ماحولیاتی طور پر خطرناک ہے، الیکٹرو-گیلوانائزنگ سے تقریباً 15 سے 20 گنا زیادہ۔ یہ صرف انتہائی سروس حالات جیسے آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز اور ایرو اسپیس فاسٹنرز کے لیے اپنایا جاتا ہے، اور عام صنعتوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ کیڈمیم چڑھانا ہائیڈروجن کی خرابی کو بھی دلاتا ہے اور الٹرا کے لیے موزوں نہیں ہے۔اعلی طاقت کے بولٹ۔
5. کرومیم چڑھانا
کرومیم کوٹنگز بہترین چمک برقرار رکھنے، اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ماحولیاتی ماحول میں کیمیائی طور پر مستحکم ہیں۔ فاسٹنرز پر، کرومیم چڑھانا زیادہ تر آرائشی مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مقابلے زیادہ قیمت کی وجہ سے یہ ہیوی ڈیوٹی مخالف سنکنرن ایپلی کیشنز کے لیے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ یہ صرف اس وقت لاگو ہوتا ہے جب سٹینلیس سٹیل طاقت کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔
کرومیم چڑھانا کو چپکنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے تانبے اور نکل کے انڈر کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ 650 ڈگری (1200 ڈگری ایف) تک اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے، لیکن ہائیڈروجن کی خرابی اعلی طاقت والے بولٹس کے لیے ایک ممکنہ خطرہ بنی ہوئی ہے۔
6. سلور چڑھانا اور نکل چڑھانا
سلور چڑھانا سنکنرن مزاحمت اور ٹھوس چکنا دونوں فراہم کرتا ہے۔ یہ 870 ڈگری (1600 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت پر مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں دھاگے کے آکسیکرن اور قبضے کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ لاگت کی رکاوٹوں کی وجہ سے، یہ بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت والے آلات میں نٹ اور چھوٹے درست بولٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
نکل چڑھانا بنیادی طور پر ایسے منظرناموں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن میں سنکنرن مزاحمت اور برقی چالکتا دونوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گاڑی کی بیٹریوں کے لیے ٹرمینل فاسٹنرز۔
7. ہاٹ ڈِپ گیلونائزنگ (HDG)
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ایک اعلی درجہ حرارت والی تھرمل ڈفیوژن زنک کوٹنگ ہے جس کی موٹائی 15 سے 100 μm اور بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، بڑے پیمانے پر بھاری بیرونی انجینئرنگ کے آلات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ ناقص موٹائی کی یکسانیت اور پیداوار کے دوران زنک کی باقیات اور زنک بخارات کی وجہ سے شدید ماحولیاتی آلودگی کا شکار ہے۔
موٹی کوٹنگ اکثر دھاگے کے جام اور مشکل مصروفیت کا سبب بنتی ہے۔ عام حلوں میں گیلوانائزنگ کے بعد اندرونی دھاگوں کو ٹیپ کرنا شامل ہے (جو جزوی کوٹنگ کو نقصان پہنچاتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے) یا نٹ تھریڈ کے سوراخوں کو 0.16 سے 0.75 ملی میٹر تک بڑھانا (M5–M30 کے لیے) گیلوانائز کرنے سے پہلے (جو ساختی طاقت کو قدرے کم کرتا ہے)۔ Spiralock مخالف ڈھیلے دھاگے کا ڈیزائن مکمل سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے موٹی کوٹنگز کو ایڈجسٹ کر کے اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔
اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت کی وجہ سے میٹالوگرافک ڈھانچے میں ردوبدل ہوتا ہے۔گرمی سے علاج کرنے والے بولٹ، گریڈ 10.9 اور اس سے اوپر کے فاسٹنرز کے لیے گرم ڈِپ گیلوانائزنگ ممنوع ہے۔
8. پاؤڈر زنک بازی
پاؤڈر زنک بازی ایک ٹھوس ریاستی میٹالرجیکل تھرمل بازی کا عمل ہے جو پیچیدہ سطحوں جیسے دھاگوں اور اندھے سوراخوں پر یکساں کوٹنگز بناتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 10 سے 110 μm تک ہوتی ہے جس میں موٹائی کی غلطی 10% کے اندر کنٹرول ہوتی ہے۔ زنک پر مبنی تمام علاجوں میں، یہ صفر آلودگی اور بغیر کسی ہائیڈروجن کی خرابی کے ساتھ سب سے زیادہ بانڈنگ کی طاقت اور سنکنرن استحکام فراہم کرتا ہے، جو اعلیٰ درستگی، اعلیٰ طاقت اور اعلیٰ سنکنرن مزاحمتی فاسٹنرز کے لیے مثالی ہے۔
9. Dacromet کوٹنگ
ڈیکرومیٹ (زنک-کرومیم کوٹنگ) صفر ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ اور بہترین ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی کی خصوصیات ہے۔ یہ اعلیٰ نمک کے اسپرے مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی استحکام اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، اور مختلف دھاتوں کے رابطے کی وجہ سے ہونے والے گالوانک سنکنرن اور آکسیڈیٹیو کنکریشن کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ ہیکساویلنٹ کرومیم ماحولیاتی پابندیوں کو چھوڑ کر، یہ اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کے لیے سطح کے بہترین علاج میں سے ایک ہے جس میں انتہائی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام ڈیکرومیٹ گریڈز میں 9028، G917 اور G980 شامل ہیں، جو سلور اور بلیک فنشز میں دستیاب ہیں۔ گریڈ 9028 روایتی سنکنرن تحفظ کے لیے ایک اقتصادی فارمولا ہے۔ G917 پیچیدہ میڈیا ماحول کے لیے بہترین کیمیائی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ G980 200 ڈگری سے اوپر کی مسلسل سروس کے لیے بہترین اعلی درجہ حرارت مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ELV، WEEE اور RoHS ماحولیاتی ہدایات کی تعمیل کرتے ہوئے، Dacromet کا بڑے پیمانے پر آٹو موٹیو، گھریلو آلات اور تعمیراتی صنعتوں میں اطلاق ہوتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت اور بہت زیادہ سنکنرن اجزاء جیسے آٹوموٹیو ایگزاسٹ ہیٹ شیلڈز، ریڈی ایٹرز، چیسس پارٹس، گیس میٹرز اور سمندری آلات کے لیے موزوں ہے۔
