electrogalvanizing کے عام سطح کے علاج کے عمل کے علاوہ اوربولٹ کے لیے گرم-ڈپ گیلوانائزنگ، بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک اور سطح کوٹنگ کا عمل ہے، یعنی Dacromet علاج۔ بیرون ملک سے شروع ہونے والا، Dacromet عمل بولٹ کے لیے سطح کی کوٹنگ کی نسبتاً نئی ٹیکنالوجی ہے۔ اس کے نمک کے اسپرے ٹیسٹ کا دورانیہ الیکٹروگلوانائزنگ سے کئی گنا زیادہ ہے۔ خاص طور پر علاج شدہ ڈیکرومیٹ بولٹ 1,000 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے ٹیسٹوں کا مقابلہ کر سکتے ہیں، کارکردگی کی ایک ایسی سطح جو الیکٹروگلوینائزنگ آسانی سے حاصل نہیں کر سکتی۔
ابتدائی دنوں میں، بہت سے گھریلو تنصیب کے ماحول کو اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ بولٹ کی ضرورت تھی۔ عام الیکٹروگلوینائزڈ بولٹ اکثر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں، جبکہ ہاٹ-ڈپ گیلوانائزڈ بولٹ، عمل کی حدود کی وجہ سے، سنکنرن مزاحمت فراہم کر سکتے ہیں لیکن دھاگے کی درستگی کو برقرار رکھنے میں ناکام رہتے ہیں۔ Dacromet علاج کے عمل نے ابھی اس خلا کو پُر کیا۔ ڈیکرومیٹ بولٹ میں سنکنرن مزاحمت عام الیکٹروگلوینائزڈ بولٹ سے 10 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ ہاٹ-ڈپ گیلوانائزنگ کے مقابلے میں، ڈیکرومیٹ ٹریٹمنٹ دھاگوں کو کوئی نقصان نہیں پہنچاتا، جس سے بولٹ کو معیاری گری دار میوے کے ساتھ براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرے کو ختم کرتا ہے اور اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ لہذا، آٹوموبائل اور موٹرسائیکلوں میں استعمال ہونے والے زیادہ تر بولٹ فی الحال Dacromet علاج کے عمل کو اپناتے ہیں۔
Dacromet ٹیکنالوجی پہلی بار 20ویں صدی میں یورپ میں تیار کی گئی تھی۔ اس وقت، خطے میں سرد آب و ہوا کی وجہ سے ہوا میں کلورائیڈ کے ذریعے دھاتی سبسٹریٹ کے ڈھانچے کو تیزی سے سنکنرن ہوا، جس سے نقل و حمل کی گاڑیوں کے دھاتی اجزاء کو شدید نقصان پہنچا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، سائنسدانوں نے ایک پولیمر-حل پذیر کوٹنگ تیار کی ہے جو بنیادی طور پر دھاتی زنک پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر اور کرومک ایسڈ پر مشتمل ہے۔ کوٹنگ دھات کی سطح پر لگائی جاتی ہے اور پھر اسے سیل کیا جاتا ہے، بیک کیا جاتا ہے اور ٹھیک کیا جاتا ہے، جس سے دھات کی سطح پر ایک گھنی سنکنرن حفاظتی پرت بن جاتی ہے۔ اگلے سالوں میں، اس ٹیکنالوجی کو امریکی فوج کے پروکیورمنٹ سسٹم میں شامل کیا گیا، جو کہ قومی دفاع کے لیے ایک ملٹری اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی بن گئی اور آج بھی استعمال میں ہے۔ سالوں کی ترقی کے بعد، Dacromet ٹیکنالوجی کو مکمل طور پر شہری بنایا گیا ہے اور مختلف شعبوں جیسے کہ بجلی اور تعمیرات میں وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔
دیڈیکرومیٹ بولٹعلاج کا عمل درحقیقت پیچیدہ نہیں ہے، لیکن یہ غور کرنا چاہیے کہ یہ الیکٹروگلوانائزنگ کے الیکٹرولیٹک عمل سے بالکل مختلف ہے۔ ڈیکرومیٹ ایک کوٹنگ-قسم کا عمل ہے۔ مخصوص طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: بولٹ کو پانی میں ڈبو دیں-جس میں زنک پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، کرومک ایسڈ اور دیگر اجزاء شامل ہوں، کوٹنگ کو مکمل طور پر جذب کرنے کے بعد باہر نکالیں، اور پھر اعلی-درجہ حرارت پر بیکنگ اور کیورنگ کریں تاکہ کوٹنگ بانڈ کو مضبوطی سے دھاتی پرت کے ساتھ مضبوطی سے محفوظ کریں۔ ڈیکرومیٹ کوٹنگ میں منفرد خصوصیات ہیں، انتہائی مضبوط آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ۔ ڈیکرومیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، بولٹس کو بعد کے عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جیسے چمکانے، چمکانے اور پیسیویشن، اور نہ ہی انہیں اضافی ہائیڈروجن ہٹانے کے مرحلے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دریں اثنا، پیداوار کا پورا عمل ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جس سے یہ برآمدی بولٹ کے لیے سطح کے علاج کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
ڈیکرومیٹ بولٹ کے بے شمار شاندار فوائد ہیں۔ کے مقابلے میںelectrogalvanized بولٹانہوں نے نہ صرف سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کیا ہے بلکہ الیکٹروگلوینائزڈ کوٹنگز کی خرابی کو بھی دور کیا ہے جو نسبتاً پتلی ہیں۔ لاجسٹکس کی نقل و حمل یا تنصیب کے دوران، معمولی تصادم اور رگڑ الیکٹروگلوینائزڈ بولٹ پر زنک کی کوٹنگ کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتے ہیں، سبسٹریٹ کو بے نقاب کر سکتے ہیں اور سنکنرن پوائنٹس بن سکتے ہیں، جس سے کچھ دنوں میں زنگ لگ جائے گا۔ گرم-ڈپ گیلونائزنگ کے مقابلے میں، گرم-ڈپ جستی گری دار میوے اکثر موٹی کوٹنگ کی وجہ سے زنک مائع کے ذریعے دھاگے بھرنے کا شکار ہوتے ہیں، جو بعد میں استعمال کے دوران سکرو اسمبلی میں ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ یہ مسئلہ Dacromet گری دار میوے کے ساتھ نہیں ہوتا ہے۔ ڈیکرومیٹ کوٹنگ کی موٹائی تقریباً 12 مائیکرون ہے، جو دھاگے کے خلا کو پُر کیے بغیر گری دار میوے کے اندرونی دھاگوں کو مکمل طور پر ڈھانپ سکتی ہے، ہموار اسمبلی کو یقینی بناتی ہے۔
