عام کام کے حالات کے تحت،سٹینلیس سٹیل پیچبہترین جفاکشی اور ساختی طاقت کو نمایاں کریں اور فریکچر کا شکار نہیں ہیں۔ تاہم، فریکچر کی ناکامی خاص حالات میں ہو سکتی ہے جیسے کہ نا اہل خام مال، مینوفیکچرنگ کے نقائص، غلط اسمبلی اور غیر مماثل پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ کے سائز۔ پیداوار اور عملی آپریشن کے تجربے کی بنیاد پر، یہ مضمون سٹینلیس سٹیل کے اسکرو فریکچر کی چار عام وجوہات کا خلاصہ کرتا ہے۔
1. ناپاک اور غیر معیاری خام مال
سٹینلیس سٹیل وائر راڈ میں ضرورت سے زیادہ نجاست اور ناپاک ساخت براہ راست مجموعی سختی، تناؤ کی طاقت اور پیچ کی سختی کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں غیر معیاری مکینیکل خصوصیات ہوں گی۔ اس طرح کے پیچ عام باندھنے والے بوجھ اور ہلکی ہلکی کمپن کے حالات میں بھی فریکچر، دھاگے کے چپکنے اور خرابی کا شکار ہوتے ہیں۔
2. ضرورت سے زیادہ اسمبلی ٹارک اور مواد کا غلط انتخاب
الٹی بریکنگ بوجھ سے زیادہ سخت ٹارک سکرو فریکچر کی ایک عام مصنوعی وجہ ہے۔ کم از کم بریکنگ لوڈ کی تصدیق کے لیے آپریشن سے پہلے ٹارک ٹیسٹ کیے جائیں گے اور زیادہ سخت ہونے سے بچنے کے لیے مماثل فاسٹننگ ٹارک کو اپنانا چاہیے۔ کام کرنے والے حالات کے لیے جن میں زیادہ ٹارک اور ہائی-طاقت کی بندھن کی ضرورت ہوتی ہے، گرمی-قابل علاج سٹینلیس سٹیل کے مواد کا انتخاب کیا جائے گا. 410 سٹینلیس سٹیل کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے سخت کیا جا سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد،410 سٹینلیس سٹیل کے پیچنمایاں طور پر بہتر مجموعی طاقت کے ساتھ، HV580–680 کی سطح کی سختی اور HV350–450 کی بنیادی سختی حاصل کریں۔
3. مینوفیکچرنگ کے عمل کی خرابیوں کی وجہ سے تناؤ کا ارتکاز
پروڈکشن اور مشیننگ کے دوران عمل میں نقائص شدید تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنیں گے اور اسکرو فریکچر کا باعث بنیں گے۔ عام نقائص میں سنکی سکرو ہیڈز، کولڈ ہیڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ پنچنگ ڈیپتھ (Q ویلیو)، اور کم سائز کے ٹرانزیشن R اینگلز شامل ہیں۔ ان ساختی نقائص کے نتیجے میں طاقت کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔ تناؤ بوجھ کے نیچے عیب دار پوزیشنوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے، آسانی سے فریکچر کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔
4. چھوٹے سائز کے پہلے سے-کھانے والے سوراخ
سیلف-ٹیپنگ انسٹالیشن کے لیے، اگر ورک پیس کا پہلے سے ڈرل کیا گیا سوراخ بہت چھوٹا ہے، تو چپ کو ہٹانا بلاک ہو جائے گا اور اس دوران باہر نکالنے کی مزاحمت بڑھ جائے گی۔سکرو ٹیپنگ. دھاگوں پر ضرورت سے زیادہ طاقت آخرکار سختی کے دوران سکرو ٹوٹنے کا سبب بنے گی۔
خلاصہ یہ کہ سٹینلیس سٹیل کے اسکرو فریکچر کا نتیجہ بنیادی طور پر چار عوامل سے ہوتا ہے: میٹریل کوالٹی، مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، اسمبلی آپریشن اور ہول سائز میچنگ۔ کمتر مصنوعات اور غیر معیاری کارروائیوں کی وجہ سے سامان کی خرابیوں اور ممکنہ حفاظتی خطرات سے بچنے کے لیے پروڈکٹ کے معیار اور اسمبلی کی تفصیلات کو خریداری اور درخواست کے دوران سختی سے کنٹرول کیا جائے گا۔
