سٹینلیس سٹیل، جستی اور نکل کی شناخت-پلیٹڈ بولٹ اور بولٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

معیاری فاسٹنرز بڑے پیمانے پر عام مکینیکل اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، بشمولبولٹ، پیچ، سٹڈ، گری دار میوے، واشر، پن، rivets،سرکلپس، چابیاں، توسیعی بولٹ، دھاندلی کا ہارڈ ویئر، خصوصی-شکل کے بندھن اور دیگر زمرے۔ ان کا بڑے پیمانے پر سازوسامان کی تیاری، سٹیل کے ڈھانچے، انجینئرنگ مشینری، جہاز سازی، ہوا بازی اور تعمیراتی صنعتوں میں مکینیکل حصوں کو جوڑنے اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بندھن مستقل بندھن حاصل کر سکتے ہیں یا آلات کی دیکھ بھال اور اجزاء کی تبدیلی کی سہولت کے لیے جدا اور دوبارہ جوڑ سکتے ہیں، جو صنعتی مینوفیکچرنگ میں ناگزیر بنیادی اجزاء کے طور پر کام کرتے ہیں۔

1. بولٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

بولٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو سختی کا علاج بھی کہا جاتا ہے۔ عام آئرن اور کاربن اسٹیل بولٹ کم سختی کی خصوصیت رکھتے ہیں اور طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ بہترین جامع مکینیکل خصوصیات کے مالک ہوتے ہیں اور عام طور پر سختی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مادی خصوصیات اور اطلاق کے منظرناموں کے مطابق، بولٹ کی طاقت، پلاسٹکٹی، سختی اور لباس مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کو اپنایا جاتا ہے۔

1.1 مختلف اسٹیلوں کے لیے حرارت کے علاج کے اصول

سٹرکچرل بجھایا ہوا اور غصہ والا اسٹیل بجھانے کو اپناتا ہے جس کے بعد ہائی-درجہ حرارت کا درجہ حرارت (500~650 ڈگری) ہوتا ہے۔ اسپرنگ اسٹیل بجھانے کو اپناتا ہے جس کے بعد درمیانہ-درجہ حرارت کا درجہ حرارت (420~520 ڈگری) ہوتا ہے۔ کاربرائزڈ الائے اسٹیل کاربرائزنگ اور بجھانے کو اپناتا ہے جس کے بعد کم-درجہ حرارت کا درجہ حرارت (150~250 ڈگری) ہوتا ہے۔ کم-کاربن اسٹیل اور مرکب کاربن اسٹیل کو مارٹینائٹ بنانے کے لیے بجھانے کے بعد، طاقت کم ہوجاتی ہے جب کہ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ پلاسٹکٹی اور سختی بڑھ جاتی ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق کارکردگی کے ساتھ فاسٹنر مواد حاصل کرنے کے لیے ٹارگٹڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقے کاربن کے مواد کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔

کم-کاربن الائے اسٹیل کو 250 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر بجھایا جا سکتا ہے اور ہائی-طاقت کم-کاربن مارٹینائٹ بنا سکتا ہے۔ سطح کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سرفیس کاربرائزنگ کا اطلاق کیا جاتا ہے، جو پہننے کے لیے موزوں ہے-مزاحم ساختی بولٹ۔

میڈیم کاربن اسٹیل 500~650 ڈگری پر بجھانے کے علاوہ ہائی-ٹیمپریچر کو اپناتا ہے، یعنی بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ۔ یہ اچھی پلاسٹکٹی کو برقرار رکھتے ہوئے کافی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، جس کے لیے مرکزی دھارے کا عمل ہے۔اعلی-طاقت کے ساختی بولٹ. پلاسٹکٹی اور سختی میں قابل قبول کمی کے ساتھ الٹرا-اعلی طاقت حاصل کرنے کے لیے، انتہائی-ہائی-طاقت کے بولٹ تیار کرنے کے لیے کم-درجہ حرارت کو اپنایا جا سکتا ہے۔

درمیانے اور اعلی کاربن اسٹیل (60#، 70#، 80#، 90#) بنیادی طور پر موسم بہار کے لچکدار فاسٹنرز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی لچکدار حد، پیداوار کی حد اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے بجھانے اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔

1.2 معیاری ہیٹ ٹریٹمنٹ آپریشن کا طریقہ کار

(1) بجھا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل کے لیے گرمی کا علاج

پری-علاج: اناج کو بہتر کرنے، پٹی والے ڈھانچے کو ختم کرنے، یکساں سختی اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے، یکساں مساوی باریک اناج کے ڈھانچے کو معمول پر لانے، اینیلنگ یا زیادہ-درجہ حرارت کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔

بجھانا: ورک پیس کو تقریباً 850 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ پانی بجھانے، تیل بجھانے یا ہوا بجھانے کا انتخاب اسٹیل کی سختی اور ورک پیس کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے۔ بجھا ہوا اسٹیل اعلی سختی، ناقص پلاسٹکٹی اور بڑے اندرونی بقایا تناؤ کی خصوصیات رکھتا ہے، جس سے تناؤ سے نجات کے لیے بروقت ٹیمپرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹمپرنگ: 400~500 ڈگری پر ہائی-درجہ حرارت کو معتدل طاقت کے ساتھ اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ غصہ کے ٹوٹنے کے لیے حساس اسٹیلوں کو ٹوٹنے کے نقائص سے بچنے کے لیے ٹیمپرنگ کے بعد تیز ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ انتہائی-اعلی طاقت کے تقاضوں کے لیے، کم-درجہ حرارت تقریباً 200 ڈگری پر اختیار کیا جاتا ہے تاکہ ہائی-سختی کے مزاج والے مارٹینائٹ بن سکے۔

(2) موسم بہار کے سٹیل کے لئے گرمی کا علاج

بجھانے کو تیل کی ٹھنڈک کے ساتھ 830~870 ڈگری پر کیا جاتا ہے، اس کے بعد درمیانے درجے کا درجہ حرارت 420~520 ڈگری پر کیا جاتا ہے تاکہ مستحکم ٹمپرڈ ٹروسٹائٹ ڈھانچہ بنایا جا سکے اور بہترین لچک اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

(3) کاربرائزڈ اسٹیل کے لیے گرمی کا علاج

کاربرائزنگ: ایک کیمیائی گرمی کے علاج کا عمل جو کاربن عناصر کو اسٹیل کی سطح میں ایک فعال میڈیم میں اعلی درجہ حرارت پر گھستا ہے۔ اس طریقہ کار میں 850 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنا، 890 ڈگری پر کاربرائزنگ اور سطح کاربن کے مواد کو بڑھانے کے لیے 840 ڈگری پر بازی شامل ہے۔

بجھانا: کاربن اور کم-الائے کاربرائزڈ اسٹیل براہ راست بجھانے یا واحد بجھانے کے عمل کو اپناتا ہے۔

ٹیمپرنگ: کم-درجہ حرارت کو بجھانے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور کاربرائزڈ پرت کی طاقت، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔

2. سٹینلیس سٹیل، جستی اور نکل کے لیے شناخت کے طریقے-پلیٹڈ بولٹ

2.1 ظاہری رنگ کی شناخت (انتہائی بدیہی طریقہ)

سٹینلیس سٹیل کے بولٹواضح کوٹنگ کی عکاسی کے بغیر یکساں سطح کے سر کے ساتھ قدرتی دھندلا خام دھاتی رنگ پیش کریں۔ جستی بولٹ سفید زنک، کلر زنک اور بلیک زنک فنشز میں دستیاب ہیں، جو سفید، غیر مہذب یا سیاہ ظاہری شکل دکھا رہے ہیں۔ نکل-پلیٹیڈ بولٹ ایک اعلی-چمکنے والی چاندی کی دھاتی شکل اور مضبوط عکاسی کے ساتھ یکساں اور روشن کوٹنگز کی خصوصیت رکھتے ہیں۔

2.2 مقناطیس کے ساتھ مقناطیسی شناخت

زیادہ تر سٹینلیس سٹیل کے بولٹ غیر-مقناطیسی ہوتے ہیں اور میگنےٹ کے ذریعے ان کو اپنی طرف متوجہ نہیں کیا جا سکتا۔ جستی اور نکل-پلیٹڈ بولٹ مقناطیسیت کے ساتھ کاربن اسٹیل سبسٹریٹس پر مبنی ہوتے ہیں اور عام طور پر میگنےٹ کے ذریعے اپنی طرف متوجہ ہوتے ہیں۔

2.3 آکسیکرن اور غیر فعال ہونے کی خصوصیات

نکل-پلیٹڈ بولٹ بہترین جذب کارکردگی رکھتے ہیں۔ شاندار آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد نکل کی کوٹنگ پر ایک گھنی حفاظتی گزرنے والی فلم تیزی سے بنتی ہے۔ جستی بولٹ خالص زنک کی کوٹنگ سے ڈھکے ہوئے ہوتے ہیں بغیر اعلی-طاقت کے پاسیویشن تحفظ کے اور یہ آکسیڈیشن اور رنگین ہونے کا شکار ہوتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کسی اضافی سطح کی کوٹنگ کے بغیر سنکنرن مزاحمت کے لیے اندرونی کرومیم اور نکل مرکب عناصر پر انحصار کرتے ہیں۔

2.4 تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت

کرومیم اور نکل مرکب عناصر کے ساتھ، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ مضبوط تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتے ہیں۔ نکل-پلیٹڈ بولٹس پر بننے والی پیسیویشن فلم سست سنکنرن کی شرح کے ساتھ مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیا کو الگ کرتی ہے۔ جستی بولٹ کی زنک کوٹنگ میں اعلی کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے اور تیزاب اور الکلی ماحول میں تیزی سے کھردری اور استعمال ہوتی ہے۔

3. خلاصہ

تیزی سے روزانہ کی شناخت کے لیے، ظاہری رنگ بنیادی معیار ہے: قدرتی دھندلا دھات سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کی نشاندہی کرتی ہے۔ سفید، چمکدار یا سیاہ سطحیں جستی بولٹ کی نشاندہی کرتی ہیں۔ اونچی-چمکنے والی چاندی کی سطحیں نکل-چڑھائی والی بولٹ کی نشاندہی کرتی ہیں۔ درست شناخت کے لیے، مقناطیسیت، آکسیڈیشن مزاحمت اور تیزاب-بیس سنکنرن مزاحمت کو یکجا کرنے والے جامع فیصلے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ بولٹ کے مواد اور سطحی علاج کی زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی حالت کی مماثلت کے لیے تیزی سے تصدیق کی جا سکے۔