I. کیا ہے؟فلینج بولٹ?
ایک فلینج بولٹ بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک ہیکساگونل ہیڈ، ایک فلینج (ایک گسکیٹ جو ہیکساگونل ہیڈ کے نیچے ہیکساگون کے ساتھ ضم شدہ طور پر طے ہوتا ہے)، اور ایک سکرو (بیرونی دھاگوں والا ایک سلنڈر)۔ یہ ایک قسم کا فاسٹنر ہے جسے دو حصوں کو سوراخوں کے ذریعے جوڑنے اور جوڑنے کے لیے نٹ کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کنکشن فارم کو بولٹ کنکشن کہا جاتا ہے۔ اگر نٹ کو بولٹ سے ہٹا دیا جاتا ہے تو، دونوں حصوں کو الگ کیا جا سکتا ہے، لہذا بولٹ کنکشن ایک علیحدہ کنکشن ہے.
فلینج بولٹ عام فاسٹنر ہیں، جو ہائی ویز اور ریلوے پلوں، صنعتی اور سول عمارتوں، کرینوں، کھدائی کرنے والوں اور دیگر بھاری مشینری کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جس کا اطلاق بہت وسیع ہے۔
II فلینج بولٹ کی درجہ بندی
1. ہیکساگونل فلینج کی قسم: ہیکساگونل ہیڈز کی دو قسمیں ہیں، ایک فلیٹ-سر والا اور دوسرا مقعر-سر والا۔
2. سطح کے رنگ کے زمرے: مختلف استعمال کی ضروریات کے مطابق، سطح کے علاج میں سفید زنک چڑھانا، فوجی سبز، رنگ پیلا، اور Dacromet علاج شامل ہے جو کبھی زنگ آلود نہیں ہوتا ہے۔
3. فلینج زمرہ: فلینج بولٹ کے مختلف اطلاق کے منظرناموں کے مطابق، فلینج کی سائز کی ضروریات مختلف ہیں، اور اسے فلیٹ نیچے اور دانتوں والی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ دانتوں والا فلینج اینٹی- سکڈ رول ادا کر سکتا ہے۔
4. کنکشن فورس موڈ کے مطابق: عام قسم اور reamed سوراخ کی قسم میں تقسیم. ریمیڈ ہول کے لیے فلینج بولٹ کو سوراخ کے سائز کے ساتھ درست طریقے سے مماثل کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جو ٹرانسورس فورس کے حامل ہوں۔ اس کے علاوہ، انسٹالیشن کے بعد لاکنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کچھ فلینج بولٹ چھڑی کے حصے پر سوراخ کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں، جو کمپن کے شکار ہونے پر بولٹ کو ڈھیلے ہونے سے روک سکتے ہیں۔ کچھ فلینج بولٹ کے بغیر تھریڈڈ پالش شدہ راڈ کے حصے کو پتلا بنایا جاتا ہے، جسے پتلی راڈ فلینج بولٹ کہا جاتا ہے۔ اس قسم کا بولٹ کنکشن بیئرنگ متغیر قوت کے لیے موزوں ہے۔ دیاعلی-طاقت کے فلینج بولٹاسٹیل ڈھانچے کے لیے خاص طور پر استعمال ہونے والے سر کا سائز بڑا ہوتا ہے اور مجموعی سائز میں اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ ہوتی ہے۔
III فلینج بولٹ کا عام مواد
1. High carbon steel (C%>0.45٪): فی الحال، یہ بنیادی طور پر مارکیٹ میں ہیکساگونل فلینج بولٹ کی تیاری میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔
2. درمیانے کاربن اسٹیل (0.25%
3. کم کاربن اسٹیل (C% کم یا اس کے برابر 0.25%): گھریلو طور پر، اسے عام طور پر A3 اسٹیل کہا جاتا ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والے غیر ملکی درجات 1008، 1015، 1018، 1022 وغیرہ ہیں۔ یہ بنیادی طور پر 4.8 گریڈ کے بولٹ، 4.8 گریڈ کے بولٹ، 4 گریڈ کے بغیر ہارڈنیس اور چھوٹے درجے کی دیگر مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ (نوٹ: ڈرل ٹیل کیل بنیادی طور پر 1022 میٹریل استعمال کرتے ہیں۔)
4. مصر دات کا اسٹیل: اسٹیل کی خاص خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سادہ کاربن اسٹیل میں مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے درجات میں 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38، وغیرہ شامل ہیں۔ ہیکساگونل فلینج بولٹ بنیادی طور پر SCM435 کرومیم-مولیبڈینم الائے اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، جس کے اہم اجزاء میں کاربن (C)، سلیکون (Si)، مینگنیج (Sulfruss)، سلف (Sulphus)، سلف (Si) شامل ہیں۔ کرومیم (Cr)، molybdenum (Mo)۔
چہارم فلینج بولٹ باندھنے کے طریقے اور تقاضے
(I) ٹارک-مفت باکس رینچ یا ہتھوڑا رنچ
یہ عام سامان اور پائپ لائن کے فلاجوں کو باندھنے کے لئے موزوں ہے، اور بولٹ کے سائز اور فلینج کے دباؤ کی سطح کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. باندھنے کے تقاضے درج ذیل ہیں:
1. دیکھ بھال کرنے والا یونٹ تصویر 1 اور شکل 2 میں نمبر دینے کے طریقوں کے حوالے سے، ہم آہنگی کے اصول کے مطابق، باندھنے کی ترتیب میں فلینجز کی تعداد، باندھنے کا منصوبہ بنائے گا۔
2. 1، 2، 3، اور 4 نمبر والی پوزیشنوں پر، گاسکیٹ کو پوزیشن دینے کے لیے 4 بولٹ استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرپل زخم کی گسکیٹ کا مرکز فلینج کے کنارے کے اندر ہے۔
3. ہینڈ-پوزیشننگ بولٹس کو سخت کریں، پھر دوسرے سٹڈ بولٹ ڈالیں اور بوجھ کو متوازن رکھنے کے لیے انہیں سخت کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نٹ کے ہر سرے پر کم از کم 2 دھاگے کھلے ہوں۔
4. سائٹ پر موجود آلات اور فلینج کے حالات کے مطابق، ایک بار کے طور پر ایک سخت دائرے کے ساتھ، ہر سختی کے لیے سختی کے اوقات (کم از کم 3 بار) اور ہتھوڑے کے بوجھ (قوت) کی تعداد کو معقول طور پر مرتب کریں۔ سخت ہتھوڑے کے بوجھ کو چھوٹے سے بڑے (جیسے 50%، 80%، 100%) تک بڑھایا جائے گا، اور گسکیٹ سیل کی ناکامی کو روکنے کے لیے لوڈ کو بہت تیز یا بہت زیادہ لوڈ نہیں کیا جائے گا۔
5. ٹارک-فری باکس رینچ یا ہتھوڑے کی رنچ کے ساتھ ہر سختی کی ترتیب:
a دو شعاعی مخالف بولٹ کو مخصوص ہتھوڑے کے بوجھ (قوت) پر سخت کریں۔
ب بولٹ کے ایک اور جوڑے کو پچھلے دو بولٹس سے فریم کے ارد گرد تقریباً 90 ڈگری سخت کریں۔
c اس وقت تک سختی جاری رکھیں جب تک کہ تمام بولٹ مخصوص ہتھوڑے کے بوجھ تک نہ پہنچ جائیں۔
6. آخر میں، 100% ہیمرنگ لوڈ (فورس) کے مطابق تمام بولٹ کو گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں سخت کریں۔
(II) ٹارک رنچ
یہ اہم سازوسامان اور پائپ لائن فلینج جیسے اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کو باندھنے کے لیے موزوں ہے۔ باندھنے کے تقاضے درج ذیل ہیں:
1. دیکھ بھال کرنے والا یونٹ ایک مضبوطی کا منصوبہ بنائے گا، مناسب سخت ٹارک کا تعین کرے گا، اور بولٹ کی طاقت، ابتدائی سگ ماہی کے مخصوص دباؤ اور گاسکیٹ کے کام کرنے والی سگ ماہی کے مخصوص دباؤ، اور درمیانے درجے کے دباؤ جیسے پیرامیٹرز کے مطابق ڈیزائن کا جائزہ لے گا، تاکہ بولٹ کے فریکچر اور گاسکیٹ کی لچک میں کمی کو روکا جا سکے۔
2. ہم آہنگی کے اصول کے مطابق باندھنے کی ترتیب میں flanges کی تعداد.
3. 1، 2، 3، اور 4 نمبر والی پوزیشنوں پر، گاسکیٹ کو پوزیشن دینے کے لیے 4 بولٹ استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرپل زخم کی گسکیٹ کا مرکز فلینج کے کنارے کے اندر ہے۔
4. ہاتھ-پوزیشننگ بولٹس کو سخت کریں، پھر دوسرے داخل کریں۔سٹڈ بولٹاور بوجھ کو متوازن رکھنے کے لیے انہیں سخت کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نٹ کے ہر سرے پر کم از کم 2 دھاگے کھلے ہوں۔
5. سائٹ پر موجود آلات اور فلینج کے حالات کے مطابق، ایک بار کے طور پر ایک سخت دائرے کے ساتھ، ہر سختی کے لیے سخت ہونے کے اوقات کی تعداد (کم از کم 3 بار) اور ٹارک کو معقول طریقے سے وضع کریں۔ سخت کرنے والے ٹارک کو چھوٹے سے بڑے (جیسے 50%، 80%، 100%) تک بڑھایا جائے گا، اور گسکیٹ سیل کی ناکامی کو روکنے کے لیے لوڈ کو بہت تیز یا بہت زیادہ لوڈ نہیں کیا جانا چاہیے۔
6. ٹارک رینچ کے ساتھ ہر ایک کو سخت کرنے کا سلسلہ:
a دو شعاعی مخالف بولٹ کو مخصوص ٹارک پر سخت کریں۔
ب بولٹ کے ایک اور جوڑے کو پچھلے دو بولٹس سے فریم کے ارد گرد تقریباً 90 ڈگری سخت کریں۔
c اس وقت تک سختی جاری رکھیں جب تک کہ تمام بولٹ مخصوص ٹارک تک نہ پہنچ جائیں۔
7. آخر میں، 100% مخصوص ٹارک ویلیو کے مطابق تمام بولٹس کو گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں سخت کریں۔
8. بعد میں دیکھ بھال میں حوالہ کے لیے ہر بار ٹارک ویلیو ریکارڈ کریں۔
(III) بولٹ ٹینشنر
یہ اہم سازوسامان اور پائپ لائن فلینج جیسے اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کو باندھنے کے لیے موزوں ہے۔ باندھنے کے تقاضے درج ذیل ہیں:
1. دیکھ بھال کرنے والا یونٹ ایک مضبوطی کا منصوبہ بنائے گا، مناسب تناؤ کی قوت کا تعین کرے گا، اور بولٹ کی طاقت، ابتدائی سگ ماہی مخصوص دباؤ اور گیس ٹوکری کے کام کرنے والے مخصوص دباؤ اور درمیانے درجے کے دباؤ جیسے پیرامیٹرز کے مطابق ڈیزائن کا جائزہ لے گا، تاکہ بولٹ کے فریکچر اور گسکیٹ کی لچک کے نقصان کو روکا جا سکے۔
بولٹ کو کھینچنے اور باندھنے کے لیے بولٹ ٹینشنر کا استعمال کرتے ہوئے انفرادی طور پر (مرحلہ بہ قدم)، یہ ضروری ہے کہ یکساں بولٹ باندھنے کے اصول پر عمل کریں اور کھینچنے اور باندھنے کے لیے ٹارک رینچ کی تیز رفتار ترتیب کا حوالہ دیں۔
بولٹ ٹینشنر کے کھینچنے اور باندھنے کے عمل کے دوران، کھینچنے اور باندھنے کے اوقات کی تعداد کو مناسب طریقے سے ترتیب دینا ضروری ہے، اور یکساں دباؤ حاصل کرنے کے لیے دباؤ کو چھوٹے سے بڑے (جیسے 50%، 80%، 100%) تک بڑھایا جانا چاہیے۔ ہر بار جب دباؤ کو ایک خاص سطح تک بڑھایا جاتا ہے، دباؤ کو جاری رکھنے سے پہلے دباؤ کو مستحکم کرنا ضروری ہے، تاکہ بولٹ کے سخت ہونے سے پہلے کے اثر کو متاثر کرنے والے ضرورت سے زیادہ اثر والے تناؤ سے بچا جا سکے۔
4. بعد میں دیکھ بھال میں حوالہ کے لیے ہر بار دباؤ کی قیمت کو ریکارڈ کریں۔
