فاسٹنرز فی الحال انجینئرنگ کے شعبوں جیسے مشینری ، تعمیرات ، پلوں اور تیل کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر سنرچناتمک حصوں کی بنیادی اکائی کی حیثیت سے ، بہت سے فاسٹنرز میں کام کے دوران دراڑیں ، سنکنرن ، گڑھے اور انسان ساختہ نقصان جیسے نقائص پائے جاتے ہیں اور شگاف میں بہت زیادہ تناسب اور نقصان ہوتا ہے ، جس سے موجودہ ڈھانچے کو شدید خطرہ لاحق ہے اور تنظیم کی حفاظت اور وشوسنییتا۔
کریک کا پتہ لگانے کے لئے میکانی ڈھانچے کا پتہ لگانا اور اس کا اندازہ لگانا ہے کہ آیا اس میں یہ دریافت کیا جاسکتا ہے کہ آیا وہاں شگاف پڑتا ہے ، اور پھر کریک کی جگہ اور اس کی حد کا تعین کرنا ہے۔ جدید مشینری مینوفیکچرنگ ، الیکٹرانک ٹکنالوجی اور کمپیوٹر ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی بہت ترقی کی گئی ہے ، اور کریک سراغ لگانے والی ٹیکنالوجی بھی تیزی سے تیار کی گئی ہے۔ اس مضمون میں پہلے روایتی کریک سراغ لگانے کے طریقوں کو متعارف کرایا گیا ہے ، اور اسی بنا پر ، طولانی تجزیہ اور برقی مقناطیسی (ایڈی کرنٹ) دالوں پر مبنی جدید غیر تباہ کن پتہ لگانے کے طریقوں کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے ، اور فاسٹینر کریک کا پتہ لگانے کے طریقوں کی ترقی کی گرم جگہوں اور سمتوں کی نشاندہی کی گئی ہے۔
1. روایتی شگاف کا پتہ لگانے کا طریقہ
کریک کا پتہ لگانے کے بہت سے روایتی طریقے ہیں ، جن کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: روایتی کھوج اور غیر روایتی کھوج۔ روایتی جانچ کے طریقوں میں ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ ، دخول ٹیسٹ ، مقناطیسی ذرہ جانچ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ غیر روایتی جانچ کے طریقوں میں صوتی اخراج ، اورکت جانچ اور لیزر ہولوگرافک جانچ شامل ہیں۔
(1) معمول کی جانچ کے طریقے
اس وقت انجینئرنگ کے شعبوں جیسے عام مشینری ، تعمیرات اور تیل کی پیداوار میں عام سادہ شگاف کا پتہ لگانے میں روایتی کھوج کے طریقے استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف اداروں کے لئے معائنہ کے مختلف طریقے اپنائے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، الٹراسونک معائنہ بنیادی طور پر دھاتی پلیٹوں ، پائپوں اور سلاخوں ، کاسٹنگ ، فرائنگز اور ویلڈس کے علاوہ پلوں ، رہائشی تعمیرات اور دیگر ٹھوس ڈھانچے کے معائنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریڈیوگرافک معائنہ بنیادی طور پر مشینری ، ہتھیاروں ، جہاز سازی ، الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، پیٹروکیمیکلز وغیرہ کے شعبوں میں کاسٹنگ اور ویلڈس کی کھوج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی ذرہ جانچ بنیادی طور پر دھاتی کاسٹنگ ، بخشش اور ویلڈس کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ مقناطیسی ذرات کی جانچ بنیادی طور پر دھات کے کاسٹنگ ، فرائنگس اور ویلڈز کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ دخول کی جانچ بنیادی طور پر الوہ اور فیرس دھات کاسٹنگ ، فرائنگس ، ویلڈنگ کے پرزے ، پاؤڈر میٹالرجی پارٹس اور سیرامکس ، پلاسٹک اور گلاس کی مصنوعات کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ بنیادی طور پر کنڈکٹو پائپز ، سلاخوں اور تاروں کی خرابی کی نشاندہی اور جانچ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ مواد کو چھانٹ رہا ہے۔ فاسٹنر کریک کا پتہ لگانے کے لئے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، فاسٹنرز میں چھوٹی دراڑوں کے ل ed بہترین ایڈی کرنٹ ڈیٹیکشن پیرامیٹرز پر تجرباتی تحقیق میں ، پتہ لگانے کا بہترین پیرامیٹر سیکشن جس میں ایڈی کرنٹ کا پتہ لگانے کے چھوٹے دراڑوں اور مرحلے کے سگنل کو لکیری حاصل کیا گیا ہے ، جس سے پتہ لگانے میں بہتری آسکتی ہے۔ باروں میں چھوٹی دراڑیں اور بیرونی قسم کی درستگی فاسٹنر ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب ایک اہم رہنما guiding کردار ہے۔ تاہم ، ایڈی موجودہ پتہ لگانے میں مداخلت کے بہت سے عوامل ہیں اور انھیں خصوصی سگنل پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، ایک میمنے کی لہر پھیلاؤ توانائی اسپیکٹرم ڈھانچہ شگاف کا پتہ لگانے کا طریقہ ہے ، جس میں تیز دخول کی قابلیت ، اعلی حساسیت ، تیز اور آسان کی خصوصیات ہیں ، لیکن بعض اوقات اندھے علاقے ہوجاتے ہیں ، رکاوٹیں آتی ہیں ، اور قلیل فاصلے کی دراڑیں نہیں ملتی ہیں۔ پائے جانے والے نقائص کی خوبی اور مقداری طور پر خصوصیات کرنا مشکل ہے۔ زیادہ تر باندھنے والوں کے لئے ، مقناطیسی ذرہ کی نشاندہی اور فلوروسینٹ دوش کی نشاندہی کرنے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پتہ لگانے کی استعداد نسبتا high زیادہ ہے ، لیکن اس میں افرادی قوت اور مادی وسائل استعمال ہوتے ہیں اور لوگوں کو جی جی # 39 کی صحت کو نقصان پہنچتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، انسانی عوامل کی وجہ سے ، اکثر معائنے کی کمی محسوس ہوتی ہے۔
(2) غیر روایتی کھوج کے طریقے
جب دراڑوں کے لئے فاسٹنرز کی جانچ کرتے ہو ، اگر روایتی جانچ کے طریقے مطلوبہ مقصد کے حصول میں ناکام ہوجاتے ہیں تو ، غیر روایتی جانچ کے طریقوں پر غور کیا جاسکتا ہے۔ یہاں عام طور پر استعمال ہونے والے غیر روایتی شگاف کے پتہ لگانے کے تین طریقے ہیں۔
1) دونک اخراج ٹیکنالوجی۔ دباؤ کے سامان کی دریافت کرنے میں یہ ٹیکنالوجی سب سے زیادہ پختہ ہے۔ اس نے دباؤ والے جہازوں اور پریشر پائپ لائنوں کی حفاظت کی جانچ میں مثالی نتائج حاصل کیے ہیں۔ گھومنے والی مشینری کی کریک تشخیص کے ل It ، یہ گھومنے والی شافٹ ، گیئرز اور بیئرنگ دراروں میں تھکاوٹ کے دراڑوں کا پتہ لگانے میں ایک خاص حد تک ترقی کرچکا ہے۔ دونک اخراج کا فائدہ یہ ہے کہ یہ متحرک پتہ لگانے کا طریقہ ہے۔ دونک اخراج کے ذریعہ پائی جانے والی توانائی الٹراسونک یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ جیسے غیر تباہ کن جانچ کے آلات کے ذریعہ مہیا کرنے کے بجا test خود ٹیسٹ کے تحت موجود چیز سے حاصل ہوتی ہے۔ صوتی اخراج کا پتہ لگانے والے نقائص کے ل very بہت حساس ہوتا ہے اور مجموعی طور پر اس ڈھانچے میں فعال عیب کی حیثیت کا پتہ لگاسکتا اور اس کا اندازہ کرسکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ پتہ لگانے سے مواد پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ بجلی کا شور اور مکینیکل شور سے سراغ لگانے کا کمرہ متاثر ہوتا ہے۔ مقام کی درستگی زیادہ نہیں ہے ، اور درار کی شناخت صرف محدود معلومات دے سکتی ہے۔
2) اورکت کا پتہ لگانا۔ بنیادی طور پر بجلی کے سازوسامان ، پیٹروکیمیکل سامان ، مکینیکل پروسیسنگ کے عمل کا پتہ لگانے ، آگ کا پتہ لگانے ، فصلوں کی اقسام ، اور مواد اور اجزاء میں نقائص کی عدم تباہ کن تشخیص میں استعمال ہوتا ہے۔ اورکت والی غیر تباہ کن جانچ والی ٹکنالوجی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک غیر رابطہ ٹیسٹنگ ٹکنالوجی ہے جس میں زیادہ لمبی فاصلاتی مقامی ریزولوشن ، محفوظ اور قابل اعتماد ، انسانی جسم کو بے ضرر ، اعلی سنویدنشیلتا ، وسیع شناخت کی حد ، تیز رفتار ، اور کوئی اثر نہیں ہے۔ پر اعتراض کیا جا رہا ہے اورکت کا پتہ لگانے کا نقصان یہ ہے کہ پتہ لگانے کی حساسیت کا تعلق تھرمل ایمسیوٹی سے ہے ، لہذا یہ ٹیسٹ کے ٹکڑے اور پس منظر کی تابکاری کی سطح سے مداخلت کرتا ہے ، اور عیب کی جسامت اور مدفون گہرائی سے متاثر ہوتا ہے۔ اصل ٹیسٹ کے ٹکڑے کی قرارداد ناقص ہے ، اور عیب کی شکل اور سائز درست طریقے سے نہیں ماپ سکتے ہیں۔ اور مقام ، ٹیسٹ کے نتائج کی تشریح زیادہ پیچیدہ ہے ، ایک حوالہ معیار کی ضرورت ہے ، اور ٹیسٹ آپریٹر کو تربیت دینے کی ضرورت ہے۔
3) لیزر holographic پتہ لگانے کے. بنیادی طور پر ہنی کامب ڈھانچہ ، جامع مادی معائنہ ، ٹھوس راکٹ موٹر شیل ، موصلیت کا پرت ، کوٹنگ پرت اور پروپیلنٹ اناج انٹرفیس عیب معائنہ ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ سولڈر مشترکہ کوالٹی معائنہ اور پریشر برتن تھکاوٹ شگاف معائنہ وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اس کے فوائد آسان کھوج ، اعلی ہیں۔ حساسیت ، آزمودہ آبجیکٹ کے لئے کوئی خاص تقاضے ، اور نقائص کا مقداری تجزیہ۔ نقصان یہ ہے کہ گہرائیوں سے دفن ہونے والے ڈیبونڈنگ نقائص کا پتہ تب ہی لگایا جاسکتا ہے جب ڈیبونڈنگ کا علاقہ کافی بڑا ہو۔ اس کے علاوہ ، لیزر ہولوگرافک کا پتہ لگانے کا کام زیادہ تر کسی تاریک کمرے میں کیا جاتا ہے ، اور سخت کمپن تنہائی کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، جو سائٹ پر پتہ لگانے کے لئے موزوں نہیں ہے اور اس کی کچھ حدود ہیں۔
2. جدید شگاف کا پتہ لگانے کی نئی ٹیکنالوجی
سائنس اور ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، انجینئرنگ فیلڈ جیسے مشینری ، تعمیرات ، اور تیل کی پیداوار میں شگاف کا پتہ لگانے کے لئے اعلی اور اعلی ضروریات ہیں۔ لہذا ، کریک سراغ لگانے کی بہت سی نئی ٹیکنالوجیز ابھری ہیں۔ سگنل پروسیسنگ اور برقی مقناطیسی (ایڈی کرنٹ) پلس غیر تباہ کن جانچ پر مبنی کریک کا پتہ لگانے کے طریقے جدید دور میں عام طور پر استعمال ہونے والی نئی ٹکنالوجی ہیں۔
(1) طفیلی تجزیہ پر مبنی کریک کا پتہ لگانے کا طریقہ
سگنل پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، سگنل پروسیسنگ پر مبنی شگاف کا پتہ لگانے کے طریقے ابھرے ہیں ، بشمول ٹائم ڈومین ، فریکوینسی ڈومین اور فریکوینسی ڈومین کے طریقوں بشمول فوئیر ٹرانسفارم ، شارٹ ٹائم فوریئر ٹرانسفارم ، وگنر ویل تقسیم ، اور ہلبرٹ ہوانگ ٹرانسفارم (HHT) ، اندھے ذریعہ سے جدا ہونا ، وغیرہ۔ ان میں ، طفلی تجزیہ کا طریقہ سب سے زیادہ نمائندہ ہے۔ براہ راست طفیلی تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے شگاف کی شناخت کے طریقوں کو مندرجہ ذیل دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1) وقت کے ڈومین جواب پر مبنی تجزیہ کا طریقہ۔ وقت کے ڈومین سڑنے والے نقشے کے واحد نکات کو استعمال کرنے کا طریقہ ، واویلیٹ گتانک کی تبدیلی کا استعمال کرنے کا طریقہ ، اور طولانی سڑن کے بعد توانائی کی تبدیلی کو استعمال کرنے کا طریقہ بھی شامل ہے۔ ٹائم ڈومین رسپانس پر مبنی تجزیہ کا طریقہ کار کا مقصد اس لمحے کی تلاش کرنا ہے جب شگاف پڑتا ہے۔
2) تجزیہ کا طریقہ جس کی بنیاد مقامی ردعمل پر ہے۔ یہ ٹائم ڈومین رسپانس سگنل کے ٹائم محور کو مقامی پوزیشن کے مقامی کوآرڈینیٹ محور سے تبدیل کرنا ہے ، اور مقامی ڈومین ردعمل کو طفیلی تجزیہ کے ان پٹ کے طور پر استعمال کرنا ہے۔ مقامی ڈومین رسپانس تجزیہ کے طریقہ کار کی بنیاد پر ، درار کی جگہ کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ جب لہر خراب ہوتا ہے یا جہاں نقصان ہوتا ہے تب ہی موزوں کا طریقہ خود اس وقت کا فیصلہ کرسکتا ہے ، اور سابقہ کے پاس زیادہ درخواستیں ہوتی ہیں۔ اگر آپ چھوٹے درار کی نشاندہی کرنا چاہتے ہیں تو ، دراڑوں کا پتہ لگانے کے ل you آپ کو دوسرے طریقوں کے ساتھ لفافہ جوڑنے کی ضرورت ہے۔
(2) برقی مقناطیسی (ایڈی کرنٹ) پلس نانسٹسٹرکٹیو ٹیسٹنگ
برقی مقناطیسی ٹکنالوجی بہت سے افعال کو یکجا کرتی ہے جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ایڈی کرنٹ امیجنگ ، سرنی ایڈی کرنٹ اور پلس ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ ایک نئی جدید برقی مقناطیسی ٹیسٹنگ ٹکنالوجی کی تشکیل کے ل.۔ عام کریک سراغ لگانے والی ٹکنالوجیوں میں سپندت ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ ، پلس ایڈی موجودہ تھرمل امیجنگ ٹکنالوجی ، پلس ایڈی موجودہ اور برقی مقناطیسی دونک ٹرانڈوسیسر (ای ایم اے ٹی) ڈوئل پروب نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ اور دھات مقناطیسی میموری جانچ کی ٹیکنالوجی شامل ہیں۔
پلس ایڈی کرنٹ کوئل کو حوصلہ افزائی کرنے ، پتہ لگانے کی تحقیقات کے ذریعہ پیدا ہونے والے ٹائم ڈومین عارضی رد عمل سگنل کا تجزیہ کرنے کے لئے ، اور شگاف کو مقداری طور پر پتہ لگانے کے لئے سگنل کا عروج ، صفر عبور کرنے کا وقت اور چوٹی کا وقت منتخب کرتی ہے۔ نیشنل یونیورسٹی آف ڈیفنس ٹکنالوجی کے یانگ بنفینگ اور دیگر نے تجربات کا استعمال کرتے ہوئے یہ ثابت کیا ہے کہ پلس ایڈی کرنٹ صرف ایک اسکین کے ذریعہ ٹیسٹ ٹکڑے پر مختلف گہرائیوں کی دراڑوں کو مقداری طور پر کھوج سکتا ہے۔ کچھ محققین نبض ایڈی موجودہ کھوج کو انجام دینے کے لئے ہارمونک کنڈلیوں کی متبادل ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، اور اس کا خود برقی میدان استعمال کرتے ہیں تاکہ بجلی کے ڈوپول کی شکل میں بدلاؤ برقی فیلڈ کے ذریعہ معاون کنڈکٹر کی تبدیلی سے زیادہ ہے۔ شگاف کا پتہ لگانے کے لئے کریک کے علاقے میں مقناطیسی فیلڈ سینسر اور برقی ڈوپول کی تقسیم کثافت پایا جاتا ہے۔
سپندت ایڈی کرنٹ کا نقصان یہ ہے کہ سپندت ایڈی کرنٹ سگنل کی چوٹی کی قیمت آسانی سے دوسرے عوامل (جیسے لفٹ آف اثر) سے متاثر ہوتی ہے ، اور سپندت ایڈی کرنٹ کی جانچ پڑتال کی صلاحیت درار کی کھوج کو متاثر کرتی ہے۔
پلسی ایڈی حالیہ امیجنگ آلات تمام کنڈلی کو معائنہ سینسر کے بطور استعمال کرتے ہیں۔ کچھ لوگ ہال سینسر کا معائنہ سینسر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، غیر تباہ کن معائنہ کے شعبے میں سپر کوانٹم مداخلت کے آلات لگنا شروع ہوگئے ہیں۔ پلس ایڈی موجودہ تھرمل امیجنگ ٹکنالوجی کا استعمال دوسرے کھوجوں میں لفٹ آف اثر کو ختم کرتا ہے اور امیجنگ کے نتائج کو مسخ کرنے سے بچتا ہے۔
کچھ محققین دھاتی شیٹ کی سطح کو گھسنے کے لئے گوسنی بیم کی طرح وائی این جی لیزر کا استعمال کرتے ہیں ، سپندت ایڈی کرنٹ اور برقی مقناطیسی صوتی ٹرانڈوسیسر کا پتہ لگانے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، الٹراسونک ویوفارم کی اچانک تبدیلی یا تعدد میں اچانک اضافے کے ذریعہ شگاف کی نشاندہی کرتے ہیں۔ جب لیزر نے کریک کو خراب کیا تو ویوفارم کا جزو۔ .
3. شگاف کی تحقیق کے گرم مقامات
فی الحال ، فاسٹنر کریک کا پتہ لگانے پر کی جانے والی تحقیق صرف کھوج کے روایتی طریقوں پر ہی قائم ہے۔ پتہ لگانے کی ٹکنالوجی تیار کرنے اور عملی استعمال کے مسائل حل کرنے کے ل crack ، کریک نقصان کی نشاندہی کی گرم جگہیں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل دو پہلوؤں میں مرتکز ہیں: ایک غیر یقینی صورتحال پر غور کرنا ہے اثر کے اعدادوشمار کی شناخت کا طریقہ ، دوسرا فاسٹنر مائکرو کریکس کی شناخت ہے۔
کریک کو پہنچنے والے نقصانات کی نشاندہی میں بہت سی غیر یقینی صورتحال ہوگی ، لہذا سسٹم کی شناخت کے مسئلے سے نمٹنے کے لئے ایک اعداد و شمار کا اندازہ تجویز کیا گیا ہے۔ نقصان کی نشاندہی کرنے والی تحقیق کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، امکانات اور اعدادوشمار کے نظریہ پر مبنی نقصان کی نشاندہی کرنے کے طریقوں پر تحقیق مزید گہری ہوتی جارہی ہے۔ اس وقت ، اس طریقہ کار کی تحقیق کے مرکزی اطلاق کے شعبے سسٹم کی شناخت اور پیٹرن کی پہچان ہیں۔
فاسٹینرز میں مائکرو کریکس کی نشاندہی کرنے کے طریقے موجود ہیں ، جیسے مائکرو کریکس کی شناخت کے ل I آئی سی ٹی ٹکنالوجی پر مبنی مائکرو کریک کا پتہ لگانا اور لیزر اسسٹڈ ہیٹنگ پر مبنی لیزر الٹراسونک ٹریپنگ کا طریقہ ، لیکن ان سب کی اپنی حدود ہیں۔ مثال کے طور پر ، آئی سی ٹی ٹکنالوجی پر مبنی مائکرو کریک کا پتہ لگانے کی حد یہ ہے کہ جمع کی گئی تصویر میں گرے ویلیو پس منظر کی گرے ویلیو سے مختلف ہے۔ اگر گرے ویلیو پس منظر کی گرے ویلیو سے زیادہ مختلف نہیں ہے تو ، تفصیلات میں فرق کرنا زیادہ مشکل ہے۔ شبیہہ کا معیار شبیہہ کے حصول کو مشکل بناتا ہے ، اور اسی کے ساتھ ساتھ امیج پوسٹ کرنے کے لئے اعلی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔ مزید یہ کہ جب وی جی اسٹوڈیو میکس سافٹ ویئر کو مائیکرو کریکس نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس جگہ کو نکالنا ضروری ہوتا ہے جس میں تمام مائیکرو کریکس موجود ہوں ، جو غیر یقینی ہے۔ لیزر مدد یافتہ حرارتی نظام کی بنیاد پر ، مائکرو کریکس کی نشاندہی کرنے کی حد یہ ہے کہ آپریشن زیادہ پیچیدہ ہے اور سخت ماحول میں اس کا پتہ نہیں چل سکتا ہے ، لہذا اس کی ترقی ابھی باقی ہے۔
معاشرے اور معیشت کی مستقل ترقی کے ساتھ ، فاسٹنر کریک کا پتہ لگانے کے طریقوں کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہیں۔ اسے حقیقی وقت آن لائن کا پتہ لگانے ، اعلی حساسیت ، آسان آپریشن ، اور بیرونی مداخلت کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ اس کو سخت بیرونی ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کام؛ کریک کے مقام ، سائز ، چوڑائی ، گہرائی اور ترقی کے رجحان کو جلدی اور درست طریقے سے معلوم کریں؛ پتہ لگانے کا نتیجہ امیج موڈ میں دکھایا جاسکتا ہے اور تجزیہ کیا جاسکتا ہے۔ یہ تیزی سے پتہ لگانے کی رفتار ، اعلی کارکردگی اور بدیہی نتائج کو مربوط کرتا ہے۔
