صحت سے متعلق پیچپیداوار اور پروسیسنگ کے دوران تیل کے بقایا داغوں کا شکار ہیں۔ تیل کی اقسام اور ورک پیس مواد کے مطابق مختلف خصوصیات کے حامل خصوصی کلینر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ Demulsifying کلینر بنیادی طور پر اینٹی زنگ فلوٹنگ آئل کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ الکلائن کلینر آکسائڈائزڈ گندگی اور پروسیسنگ آلودگیوں کو ختم کرتے ہیں۔ ہیٹ ٹریٹڈ پیچ کے لیے، بقیہ بجھانے والے تیل کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ بعد میں الیکٹروپلاٹنگ، اسمبلی اور سروس کی کارکردگی میں نقائص سے بچا جا سکے۔ غیر معیاری صحت سے متعلق پیچ کی پیداوار میں تیل کی باقیات کے مسائل کو حل کرنے کے لیے دو پیشہ ورانہ صفائی کے طریقے بڑے پیمانے پر اپنائے جاتے ہیں۔
1. صحت سے متعلق پیچ کے لئے پیشہ ورانہ degreasing اور صفائی کے عمل
1.1 گھلنشیل ڈیملسفائنگ کلینر
ڈیملسفائنگ کلینر نامیاتی سالوینٹس، ایملسیفائر، ڈٹرجنٹ، ڈیسلفرائزرز اور تھوڑی مقدار میں خالص پانی کے ساتھ بغیر دانے دار نجاست کے تیار کیے جاتے ہیں۔ پانی ایملسیفائر کی یکساں تحلیل کو فروغ دیتا ہے، کلینر کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ مختلف تیل کی آلودگیوں کو درست اسکرو سطحوں پر سڑ سکے۔ قلیل مدتی تحفظ کے لیے صفائی کے بعد ورک پیس پر ایک پتلی عارضی اینٹی زنگ فلم بنتی ہے۔ ایملیسیفائر اور صفائی کے اضافی اجزاء چکنائی کے ذرات کو اچھی طرح سے گھیر لیتے ہیں اور تیل اور پانی کی مؤثر علیحدگی حاصل کرنے کے لیے معلق تیل کو صفائی کے محلول میں پھیلا دیتے ہیں۔ اصل کلینر ایک شفاف تیل والا مائع ہے اور پتلا ہونے کے بعد دودھیا سفید ہو جاتا ہے۔ یہ بقایا اینٹی مورچا تیل اور مکینیکل چکنا تیل کو ہٹانے کے لیے موزوں ہے۔
1.2 مصنوعی کلینر
روایتی الکلائن کلینرز سے مختلف، مصنوعی کلینر بنیادی طور پر امائن پر مبنی نامیاتی مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں مضبوط سنکنرن الکلائن اجزاء ہوتے ہیں۔ وہ واحد قدمی مربوط صفائی کے ذریعے الکلائن کی باقیات، آکسائڈائزڈ داغ اور ضد زنگ مخالف تیل کو مؤثر طریقے سے ہٹاتے ہیں۔ اسکرو سبسٹریٹس کو نقصان پہنچائے بغیر، وہ باقیات سے پاک سطح کی صفائی فراہم کرتے ہیں اور یہ دونوں سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کے درست اسکرو پر لاگو ہوتے ہیں۔
2. سٹینلیس سٹیل صحت سے متعلق پیچ کے لئے عام سطح کے علاج کے عمل
سٹینلیس سٹیل پیچہموار سطحیں اور بہترین موروثی موروثی مزاحمت، عام کام کرنے کے حالات میں کسی اضافی سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے، پہننے کی مزاحمت، اسمبلی کی مطابقت اور ظاہری شکل کے معیار، معیاری انجینئرنگ تصریحات کو پورا کرنے کے لیے پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق سطح کے علاج کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کی صحت سے متعلق پیچ کے لئے مرکزی دھارے کی سطح کے علاج کے عمل کو مندرجہ ذیل طور پر درج کیا گیا ہے:
2.1 الیکٹروپلاٹنگ
سکرو ورک پیس کو الیکٹرولائٹ میں ڈوبا جاتا ہے جس میں دھاتی پیچیدہ مرکبات ہوتے ہیں۔ الیکٹریفیکیشن کے تحت، دھاتی آئن سکرو کی سطح پر یکساں طور پر جمع ہوتے ہیں اور ایک گھنی حفاظتی کوٹنگ بناتے ہیں۔ عام الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجیز میں زنک چڑھانا، کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا، کرومیم چڑھانا اور کاپر نکل ملاوٹ چڑھانا شامل ہیں۔ یکساں اور اعلی صحت سے متعلق کوٹنگز کی خاصیت، الیکٹروپلاٹنگ کو چھوٹے اور درست پیچ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2.2 ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ
بنیادی طور پر کاربن اسٹیل فاسٹنرز پر لاگو ہوتا ہے، یہ عمل تقریباً 510 ڈگری پر پگھلے ہوئے زنک میں اسٹیل کی ورک پیس کو ڈبو دیتا ہے۔ دھاتی رد عمل اسٹیل کی سطح پر آئرن-زنک مرکب کی تہہ اور بیرونی خالص زنک کی گزرنے والی تہہ بنانے کے لیے ہوتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ اسی طرح کے اصول کی پیروی کرتی ہے۔ موٹی اور انتہائی سنکنرن مخالف کوٹنگز کے ساتھ، یہ عمل ہیوی ڈیوٹی آؤٹ ڈور اور ہائی سنکنرن ماحول کے مطابق ہوتے ہیں۔
2.3 مکینیکل چڑھانا
تیز رفتار مکینیکل اثر کے ذریعے، دھاتی کوٹنگ کے ذرات کولڈ ویلڈ اور ورک پیس کی سطحوں پر جمع ہوتے ہیں تاکہ یکساں حفاظتی تہہ بن سکے۔ یہ عمل زیادہ درجہ حرارت کو نقصان نہیں پہنچاتا اور ہائیڈروجن کی خرابی یا فاسٹنرز کی خرابی سے بچاتا ہے۔
معیاری صحت سے متعلق پیچ عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کو اپناتے ہیں۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو بیرونی سہولیات کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جن میں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ بجلی کا سامان اور ہائی وے کے ڈھانچے۔ مکینیکل چڑھانا عام طور پر بڑے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےغیر معیاری بندھن.
صفائی اور سطح کے علاج کے عمل کا مناسب امتزاج درست پیچ پر سطح کے تیل کے داغوں اور آلودگیوں کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے، مختلف انجینئرنگ اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سطح کے معیار، سنکنرن مزاحمت اور مجموعی خدمات کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔
