بولٹ کے لئے سطح کے علاج کے عام عمل کیا ہیں؟

بطور بنیادی اجزاء اور اسمبلیاں فکسنگ میں ، سطح کا علاجبولٹنہ صرف ان کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ ان کی خدمت زندگی اور مجموعی کارکردگی میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سطح کے علاج کے مناسب طریقہ کو اپنانا بولٹ کی سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع اور سامان کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ اگلا ، ہم بولٹ کے ل treatment سطح کے علاج کے متعدد طریقوں کو تلاش کریں گے ، ان کے اختلافات کا تجزیہ کریں گے ، اور اس بات کی نشاندہی کریں گے کہ کون سا طریقہ زنگ کی روک تھام کا بہترین اثر پیش کرتا ہے۔

1. گالوانائزنگ

1.1 تعارف

گالوانائزنگ بولٹ کے لئے عام طور پر استعمال شدہ سطح کا علاج ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بڑھانے کے لئے بولٹ کی سطح پر زنک حفاظتی پرت تشکیل دی جائے۔ گالوانائزنگ کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: گرم - ڈپ جستی اور سردی جستی (الیکٹروگالوانائزنگ)۔

گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ: بولٹ پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبے ہوئے ہیں ، جس سے یکساں کسی کھردری سطح کے ساتھ نسبتا thick موٹی زنک پرت (عام طور پر 10 - 60 مائکرون) تشکیل دی جاتی ہے۔ اس میں مضبوط حفاظتی کارکردگی ہے اور یہ بیرونی ، اعلی چشم کشی کے ماحول اور ایسے مواقع کے لئے موزوں ہے جس میں طویل خدمت کی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹروگالوانائزنگ: ایک پتلی زنک پرت (عام طور پر 5-15 مائکرون) الیکٹرولیسس کے ذریعے بولٹ کی سطح پر جمع ہوتی ہے۔ اس میں کم لاگت اور اچھی ظاہری شکل کی خصوصیات ہے ، جس سے یہ کم سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ انڈور خشک ماحول اور روشنی کے تحفظ کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔

1.2 استعمال کی حدود

ہائیڈروجن امپیریٹمنٹ ہونے کا امکان ہے اگر الیکٹروگالوانائزنگ کے دوران ہائیڈروجن ریلیف ٹریٹمنٹ نامکمل ہے۔ چھوٹے - سائز کے بولٹ (M2.5 اور اس سے نیچے) فریکچر کا زیادہ خطرہ ہے۔ موثر ہائیڈروجن ریلیف کے بغیر الیکٹروگالوانائزڈ بولٹ شاید ہی گریڈ 10.9 اور اس سے اوپر کے طاقت کے معیار کو پورا کرسکیں ، لہذا انہیں اعلی - طاقت سے متعلقہ منظرناموں میں محتاط طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔

1.3 عمل

مخصوص عمل کا بہاؤ یہ ہے کہ: -}} - کمزور ایسڈ ایکٹیویشن - الیکٹروگالوانائزنگ-}}- پاسیویشن - صاف کرنا - خشک کرنا۔

1.4 سنکنرن مزاحمت

الیکٹروگالوانائزڈ بولٹ رنگوں میں دستیاب ہیں جیسے سفید زنک ، نیلے - سفید زنک ، رنگین زنک ، اور سیاہ زنک۔ رنگین فرق جستی کے بعد مختلف گزرنے کے عمل سے ہوتا ہے۔ مختلف رنگوں کی مختلف رنگوں کی مختلف رنگوں کی فلمیں تشکیل دیتی ہیں۔ سنکنرن مزاحمت کی درجہ بندی یہ ہے: بلیک زنک> رنگین زنک> نیلے - سفید زنک> سفید زنک۔

2. نکل چڑھانا

2.1 تعارف

نکل چڑھانا ایک ایسا عمل ہے جو بولٹ کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل specific مخصوص ٹیکنالوجیز کے ذریعہ دھات کی سطح پر نکل کی پرت کو جمع کرتا ہے ، جس میں سنکنرن مزاحمت ، سختی اور ظاہری شکل شامل ہے۔ اسے بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: الیکٹرویلیٹک نکل چڑھانا اور الیکٹرولیس نکل چڑھانا۔

الیکٹرویلیٹک نکل چڑھانا: نکل آئنوں کو بولٹ کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ الیکٹرو کیمیکل ایکشن کے ذریعے نکل کی پرت تشکیل دی جاسکے۔

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا (جسے آٹوکیٹیلیٹک نکل چڑھانا بھی کہا جاتا ہے): مخصوص شرائط کے تحت ، پانی کے حل میں نکل آئنوں کو کم کرنے والے ایجنٹ کے ذریعہ کم کیا جاتا ہے اور کوٹنگ کی تشکیل کے ل the بولٹ کی سطح پر جمع ہوتا ہے۔

2.2 کوٹنگ کی خصوصیات

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا: اس میں عمدہ کوٹنگ موٹائی یکسانیت ہے ، جو موجودہ موجودہ تقسیم کی وجہ سے الیکٹرویلیٹک نکل چڑھانا کی موٹائی کی مختلف حالتوں سے گریز کرتی ہے۔ یہ پیچیدہ شکلیں ، گہرے سوراخوں ، یا صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ بولٹ کے علاج کے لئے موزوں ہے۔

الیکٹرویلیٹک نکل چڑھانا: اس میں ایک عمدہ کرسٹل ڈھانچہ اور پالش کی عمدہ کارکردگی ہے۔ پالش کرنے کے بعد ، یہ ایک آئینہ - پیش کرسکتا ہے جیسے چمک کی طرح ، یہ اکثر اعلی آرائشی ظاہری تقاضوں کے ساتھ منظرناموں میں استعمال ہوتا ہے۔

2.3 ماحولیاتی اور لاگت کی خصوصیات

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا: اس میں خصوصی کیمیائی اضافے کا استعمال ہوتا ہے ، جس سے کوئی واضح نقصان دہ مادے پیدا نہیں ہوتے ہیں اور ماحولیاتی دوستی کی پیش کش ہوتی ہے۔ تاہم ، چڑھانا حل کی بحالی کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، جس سے یہ چھوٹے - بیچ کی پیداوار یا پیچیدہ ڈھانچے والے ورک پیسوں کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

الیکٹرویلیٹک نکل چڑھانا: اس میں سادہ سامان کی ترتیب ، بالغ عمل کا بہاؤ ، اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے ، جو بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، الیکٹروپلیٹنگ کا عمل گندے پانی کو پیدا کرتا ہے جس میں بھاری دھاتیں ہوتی ہیں ، جس میں ماحولیاتی علاج کے سامان کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. بلیک آکسائڈ ٹریٹمنٹ

بلیک آکسائڈ ٹریٹمنٹ (جسے بلیونگ یا آکسیکرن علاج بھی کہا جاتا ہے) اس کی کم لاگت اور آسان آپریشن کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جو کیمیائی رد عمل کے ذریعہ دھات کی سطح پر ایک بلیک آکسائڈ فلم (بنیادی طور پر لوہے کے آکسائڈ ، فیو) پر مشتمل ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

3.1 اعلی - درجہ حرارت الکلائن بلیک آکسائڈ (روایتی عمل)

اصول: ایک گھنے بلیک آکسائڈ فلم بنانے کے لئے 135 ڈگری سے 135 ڈگری پر الکلائن حل (بنیادی طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ پر مشتمل) آکسیڈینٹ کے ساتھ آئرن کا رد عمل ہے۔

فوائد: آسان سامان ، کم لاگت ، اور اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی۔

نقصانات: علاج کے حل میں نقصان دہ اجزاء شامل ہیں جیسے سوڈیم نائٹریٹ ، جس کے نتیجے میں اہم ماحولیاتی دباؤ ہوتا ہے۔ بلیک آکسائڈ کے علاج کے بعد ، زنگ کی روک تھام کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لئے saponification اور تیل کے وسرجن جیسے علاج {{1} post پوسٹ کریں۔

3.2 کمرہ - درجہ حرارت کیمیائی بلیک آکسائڈ

اصول: ایک کمرہ - درجہ حرارت بلیکیننگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے تانبے ، سیلینیم ، سلفر اور دیگر اجزاء پر مشتمل درجہ حرارت بلیکیننگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ریڈوکس رد عمل کے ذریعے بولٹ سطح پر ایک کالی فلم تشکیل دی گئی ہے۔

خصوصیات: کم علاج کا درجہ حرارت اور تیز رفتار ، تیزی سے پروسیسنگ کی ضرورت والے منظرناموں کے لئے موزوں۔ تاہم ، فلم کی پرت پتلی ہوتی ہے (عام طور پر 0.5-1.5 مائکرون) ، اور جب تنہا استعمال ہوتا ہے تو اس کا زنگ کی روک تھام کا اثر محدود ہوتا ہے ، جس میں تیل کے وسرجن سیل کرنے والے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ

ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ میں بولٹ سطح کو کوٹنگ شامل ہے جس میں بنیادی طور پر زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر ، کرومیٹ (ماحول دوست دوستانہ فارمولے کرومیم - مفت ہیں) پر مشتمل کوٹنگ کے ساتھ کوٹنگ شامل ہے ، اور ڈیونائزڈ پانی کو ڈیپنگ یا اسپرے کرنے کے بعد 180 {2 {2 {2} 250 ڈگری کے ذریعہ بیکنگ کریں۔ آکسائڈ فلم۔ اس عمل میں اچار کی ضرورت نہیں ہے ، اس طرح ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ سے گریز کریں ، اور خاص طور پر اعلی - طاقت کے بولٹ کے ل suitable موزوں ہے۔ ظاہری شکل زیادہ تر چاندی - گرے یا سلوری سفید ہے۔

بنیادی خصوصیات

شاندار سنکنرن مزاحمت: اگرچہ کوٹنگ کی موٹائی صرف 4-8 مائکرون ہے ، لیکن اس کی زنگ کی روک تھام کی صلاحیت روایتی الیکٹروگالوانائزنگ سے 7-10 گنا ہے۔ غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ سرخ زنگ کے بغیر 1200 گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے۔

اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت: یہ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کو 300 ڈگری سے نیچے کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے یہ اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء جیسے انجن اور راستہ پائپوں میں استعمال ہونے والے بولٹ کے لئے موزوں ہے۔

ماحولیاتی دوستی: ماحولیاتی دوستانہ ڈیکومیٹ ہیکساویلنٹ کرومیم سے پاک ہے اور ماحولیاتی معیارات کی تعمیل کرتے ہوئے گندے پانی یا فضلہ گیس کو خارج نہیں کرتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات: کوٹنگ میں اعلی سختی (HV 300-500) ہے ، الیکٹروپلیٹڈ پرتوں سے بہتر لباس مزاحمت ، اور مضبوط آسنجن ہے ، جو پیچیدہ ڈھانچے جیسے گہرے سوراخوں اور خلاء میں داخل ہوسکتی ہے۔

کوئی ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ رسک نہیں: اس میں ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کو ختم کرنے ، اچار یا الیکٹرولیسس عمل کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ خاص طور پر دباؤ والے اجزاء جیسے چشموں اور اعلی - طاقت کے بولٹ کے لئے موزوں ہے۔

عام سطح کے علاج کے عمل کے زنگ کی روک تھام کی صلاحیت ، فوائد ، اور نقصانات کا خلاصہ

زنگ کی روک تھام کی اہلیت کی درجہ بندی (غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ پر مبنی)

dacromet> الیکٹروفوریٹک بلیک> جستی (گرم - ڈپ گالوانائزنگ> الیکٹروگالوانائزنگ)> نکل چڑھانا> بلیک آکسائڈ/فاسفیٹنگ

نوٹ: سٹینلیس سٹیل کی زنگ کی روک تھام کی صلاحیت اس کے مادے سے ہی ہوتی ہے (جس میں عناصر جیسے کرومیم اور نکل ہوتے ہیں) سطح کے علاج کے عمل کی بجائے ہوتا ہے ، لہذا یہ درجہ بندی میں شامل نہیں ہے۔ اگر سٹینلیس سٹیل کو سطح کے علاج (جیسے گزرنے) کے ساتھ ملایا گیا ہے تو ، اس کی زنگ کی روک تھام کی صلاحیت میں مزید بہتری آئے گی۔

بنیادی موازنہ پوائنٹس

ڈیکومیٹ: بہترین زنگ کی روک تھام ، کوئی ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ ، اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، لیکن نسبتا high زیادہ قیمت اور واحد ظاہری رنگ کا رنگ۔

گالوانائزنگ: اعتدال پسند لاگت ، متنوع ظاہری اختیارات۔ گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ میں الیکٹروگالوانائزنگ سے بہتر زنگ کی روک تھام ہے ، لیکن الیکٹروگالوانائزنگ میں ہائیڈروجن کو قبول کرنے کا خطرہ ہے۔

نکل پلاٹنگ: درمیانے زنگ کی روک تھام کی قابلیت کے ساتھ ، اچھ decrase ی آرائشی اثر اور اعلی سختی ، صحت سے متعلق یا آرائشی بولٹ کے ل suitable موزوں ہے۔

بلیک آکسائڈ: سب سے کم لاگت اور آسان آپریشن ، لیکن زنگ آلودگی کی روک تھام کی کمزور صلاحیت ، جس میں پوسٹ - علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کم - لاگت اور مختصر - اصطلاحی تحفظ کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔

کیا آپ پسند کریں گے کہ میں ایک کو الگ کردوں؟عام بولٹ سطح کے علاج کے عمل کا تقابلی جدول، فوری حوالہ اور انتخاب کے لئے بنیادی اشارے جیسے سنکنرن مزاحمت ، لاگت ، قابل اطلاق منظرنامے ، اور احتیاطی تدابیر کا احاطہ؟