کولڈ پیئر سکرو کیا ہے؟

سکرو کولڈ بلاک سے مراد کولڈ بلاک سکرو کا عمل ہے، جسے کولڈ ایکسٹروشن بھی کہا جاتا ہے، جس میں دھات کو کمرے کے درجہ حرارت پر مواد سے نچوڑا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کی مخصوص خرابی پیدا ہو اور اسے ڈیزائن ڈرائنگ میں مطلوبہ شکل میں تبدیل کیا جا سکے۔ بہت سے سکرو مواد ہیں جو سرد گھاٹ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور عام کاربن سٹیل، درمیانے کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل تیار کیا جا سکتا ہے. کولڈ پیئر اسکرو اس وقت پیچ تیار کرنے کا سب سے عملی طریقہ ہے کیونکہ ان کی تیز رفتار پیداوار کی رفتار اور کوئی فضلہ نہیں ہے۔

کولڈ پیئر کا سامان اب بنیادی طور پر ملٹی ٹیپنگ مشین پر مبنی ہے، جو مواد کو کاٹ سکتا ہے، سروں کی شکل، چیمفر اور دانتوں کو ترتیب سے رگڑ سکتا ہے۔ عام چھوٹے پیچ فی منٹ 300 سے زیادہ پیچ پیدا کرسکتے ہیں، جو بہت موثر ہے۔ عام بیرونی مسدس پیچ اور اندرونی مسدس پیچ کے سر ایک وقت میں اس طرح بنتے اور تیار ہوتے ہیں، لیکن پیچ کو کولڈ رول کرنے سے پہلے کچھ تیاری کے کام کرنے کی ضرورت ہے۔

سب سے پہلے تار کی سلاخوں کی اینیلنگ ہے۔ اگر آپ اینیل نہیں کرتے ہیں، تو آپ پریشان ہوں گے کہ آلات کی طاقت اتنی بڑی نہیں ہے، اور اسے بنانا بہت مشکل ہے۔ لہذا، اینیلنگ کا مقصد مواد کی سختی کو کم کرنا ہے، اور جب سڑنا مارا جاتا ہے تو اسے پیدا کرنا آسان ہے۔ مواد کو ایک مستقل درجہ حرارت کی بھٹی میں بند کیا جاتا ہے، جسے تین سے چار گھنٹے تک رکھا جانا چاہیے، اور پھر قدرتی ٹھنڈک کے بعد اسے صاف کیا جا سکتا ہے۔

درحقیقت مادی صفائی کا مقصد اسے صاف کرنا نہیں ہے۔ سختی سے بولیں، یہ تیزاب کی صفائی کی ایک قسم ہے۔ مواد کی سطحی آکسائیڈ پرت کو ہٹانے کے لیے کچھ کیمیائی محلول استعمال کریں، تاکہ مواد زیادہ چکنا ہو سکے۔ اس طرح، سکرو کی پیداوار کے لیے تار کے قطر کی ضروریات میں مواد کو کھینچنا بہت آسان ہے۔ ان عملوں کے بعد ہی ہم حتمی کولڈ پیئر بنانے کے لیے پروڈکشن لائن تک پہنچ سکتے ہیں۔

اگر یہ معیاری سکرو ہے، تو پیداوار کے لیے متعلقہ مولڈ کو انسٹال کرنا ٹھیک ہے۔ اگر یہ کولڈ پیئر غیر معیاری سکرو ہے تو، پہلے ڈرائنگ کے مطابق سڑنا تیار کرنا، مولڈ کو انسٹال کرنا، کئی مصنوعات کی جانچ کرنا اور پھر اس کا سائز چیک کرنا ضروری ہے۔ یہ مکمل طور پر درست ہونے کے بعد، یہ بڑے پیمانے پر پیدا کیا جا سکتا ہے.

روایتی ہیکس کیپ پیچ کے لئے، چار ڈائی سامان ایک وقت میں پیداوار کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. سب سے پہلے، مواد ٹوٹ گیا ہے. سکرو کی لمبائی کے مطابق، مواد کاٹ دیا جاتا ہے. پھر ڈائی اسٹیمپنگ مواد کو سکرو کے خالی حصے میں بدل دیتی ہے۔ آخر میں، تراشنے کا عمل دھاگے کے رولنگ سے پہلے ایک خالی اسکرو بنانے کے لیے انجام دیا جاتا ہے۔ آخر میں، جب تک سکرو تھریڈ رولنگ مشین میں رکھا جاتا ہے، حتمی تشکیل کا عمل مکمل کیا جا سکتا ہے۔ اور صفائی اور سطح کا علاج ایک قدرتی چیز ہے۔

نٹ کیسے نکلا؟ مواد کی پروسیسنگ پیچ کے طور پر ایک ہی ہے. جب لائن مواد پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، تو پیداوار لائن لیں اور پہلے مواد کو کاٹ دیں. پہلی مولڈ تحریک نٹ کی ظاہری شکل کو تشکیل دے گی، اور دوسری سڑنا دبانے والی حرکت نٹ کے اندرونی سوراخ کو شکل دے گی، اور پھر لائن ٹیپنگ پروڈکشن لائن حتمی ٹیپنگ کو مکمل کرے گی۔

پیچ اور گری دار میوے کی تشکیل نسبتا آسان ہے. سکرو کا معیار نہ صرف سرد گھاٹ بننے کا عمل ہے بلکہ تیار شدہ مصنوعات کی گرمی کا علاج بھی ہے۔ گرمی کا علاج پیچ کے مختلف مواد کے مطابق کیا جائے گا۔ عام طور پر، یہ سب سے پہلے اعلی درجہ حرارت بجھانے، پھر درمیانے درجہ حرارت کو گرم کرنے، اور آخر میں کم درجہ حرارت کاربرائزنگ ہے.

جب سب کچھ تیار ہے، سکرو کی سطح کا علاج کیا جاتا ہے. سطح کی کوٹنگ کا علاج اصل ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ یہ مندرجہ ذیل ہے. ہم نے دوسرے مضامین میں سکرو کی سطح کے علاج کے بارے میں کچھ معلومات اور معلومات کو تفصیل سے پیش کیا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، آپ خود اس کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ اسے یہاں نہیں دہرایا جائے گا۔

متعلقہ سکرو کولڈ فورجنگ کا عمل ہاٹ فورجنگ ہے، جسے ریڈ فورجنگ بھی کہا جا سکتا ہے۔ ریڈ فورجنگ سکرو کچھ بڑے بڑے پیچ ہیں۔ کولڈ فورجنگ کا سامان تیار نہیں کیا جا سکتا، لہذا ریڈ فورجنگ سکرو صرف آخری حربے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، ریڈ فورجنگ اسکرو پہلے مواد کو سرخ کرتے ہیں اور پھر نرم ہوجاتے ہیں، اور پھر ریڈ فورجنگ مواد کو شکل دینے کے لیے ایک سادہ سٹیمپنگ ڈائی کا استعمال کرتے ہیں۔ سرخ سکرو کی پیداوار کی رفتار سست ہے، اور صحت سے متعلق زیادہ نہیں ہے. اگر یہ بالکل ضروری نہیں ہے تو، سرخ سکرو کے عمل کا انتخاب نہ کریں۔

      کولڈ پیئر سکرو کے لیے دو عام مواد ہیں، ایک کاربن اسٹیل کولڈ پیئر اسکرو، اور دوسرا سٹینلیس اسٹیل کولڈ پیئر اسکرو۔ یہ الیکٹرانک، الیکٹریکل، مکینیکل آلات اور ایوی ایشن کمیونیکیشن کی مختلف بڑی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ چین میں بنیادی فاسٹنر صنعتوں میں سے ایک کے طور پر، کولڈ بلاک سکرو نے خودکار پیداوار، بہتر کارکردگی اور مصنوعات کی قیمتوں میں کمی کو مکمل طور پر محسوس کیا ہے، جو کولڈ بلاک سکرو کا سب سے بڑا فائدہ ہے۔ کولڈ پیئر سکرو تقریباً 20 سالوں سے بین الاقوامی معیار کے مطابق ہیں، اور کولڈ پیئر اسکرو کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ ابتدائی دوسری ٹیپنگ مشین سے لے کر موجودہ آل راؤنڈ کولڈ پیئر مشین تک، ٹیکنالوجی کی کمی کی وجہ سے جو جگہ اصل میں ریڈ اسکرو سے بھری ہوئی تھی اسے کولڈ پیئر اسکرو ٹیکنالوجی کی بہتری سے بدل دیا گیا ہے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ مواد کتنا ہی سخت ہے، اسے ٹھنڈے گھاٹ کے ذریعے پیچ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب اس میں پلاسٹک کی مخصوص خرابی ہو۔

کولڈ پیئر سکرو دھاتی مواد کے اخترتی گتانک کے مطابق عام درجہ حرارت کے ماحول میں سانچوں یا دیگر طریقوں سے مواد کو براہ راست درست کرنے کا عمل ہے۔ اگر مواد کی پلاسٹکٹی زیادہ ہے، تو سامان کی ضروریات کم ہوں گی۔ اس کے برعکس، اگر مواد کی سختی زیادہ ہے اور پلاسٹکٹی کم ہے، تو کولڈ پیئر سکرو کے آلات کی ضروریات زیادہ ہوں گی۔

موجودہ کولڈ پیئر سکرو کا سامان مختلف وضاحتوں کے پیچ اور گری دار میوے کے مطابق سامان کی کارکردگی سے میل کھاتا ہے، تاکہ پیشہ ورانہ سامان پیشہ ورانہ پیچ چلا سکے۔ تیار کردہ پیچ میں اچھی تکمیل اور اعلی جہتی رواداری کی درستگی ہے، اور یہ فوائد گرم ٹیپنگ پیچ کے معیار کے مطابق نہیں ہیں۔ گرم اسکرونگ کے لیے، مواد کو پہلے اینیل کرنا چاہیے، اور پھر پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر سرخ رنگ میں جلانا چاہیے، اور پھر ڈائی کا استعمال اسکرو کو باہر نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگرچہ گرم اسکرونگ کا پیداواری طریقہ آسان ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت پر مواد کو نرم کرنے کے بعد، اس کا سطح کی ہمواری پر بہت اثر پڑتا ہے۔ پروڈکشن مکمل ہونے کے بعد، گڑ کے علاج کے ایک اور عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیچ میں کچھ اخراجات بھی شامل ہوتے ہیں۔ مزید برآں، اس قسم کے گرم پیچ کی پیداوار کی رفتار بہت سست ہے، اور اعلی تعدد والی بھٹی میں مواد کو گرم کرنے کے لیے ایک عمل درکار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے گرم پیچ کی ناکافی ترسیل ہوتی ہے۔

جہاں تک کولڈ پیئر پیچ کا تعلق ہے، بنیادی طور پر فاسٹنرز کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے تمام مواد ایک وقت میں بن سکتے ہیں۔ جب تک سڑنا ضروریات کو پورا کرتا ہے، مختلف وضاحتوں کے مطابق، سازوسامان کی تنصیب اور کمیشننگ کے بعد، لائن میٹریل کو ٹرانسمیشن لائن پر بھیجنا غیر ضروری ہے۔ قیمت کم ہے اور رفتار تیز ہے۔ سائز کا معیار ہے 98 فیصد پیچ ​​کولڈ پیئر پیچ ہیں۔

جنروئی کے لیے، چاہے آپ فاسٹنر ڈیمانڈر/ڈیلر/سپلائر ہیں، آپ مزید معلومات کے لیے جنروئی کی آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کر سکتے ہیں:https://www.chinajinrui.net/

جنروئی کے پروڈکٹ ڈسپلے کا حصہ

      

جیانگ سو جنروئی میٹل پروڈکٹس کمپنی لمیٹڈ شنگھائی جنروئی معیاری حصوں کی پیداواری بنیاد ہے۔ فیکٹری 20000 مربع میٹر سے زیادہ کے رقبے پر محیط ہے، جس کا رجسٹرڈ سرمایہ 50 ملین یوآن ہے، کل سرمایہ کاری 100 ملین یوآن سے زیادہ ہے، اور سالانہ پیداوار 20000 ٹن سے زیادہ ہے۔ اس کی مصنوعات 40 سے زائد ممالک کو برآمد کی جاتی ہیں۔

2001 میں اپنے قیام کے بعد سے، جنروئی کمپنی نے 20 سال سے زیادہ کی مسلسل کوششوں کے بعد جیانگ سو میں ہائیان اور شنگھائی میں باؤشان اور ہینان میں نانیانگ اپنے سیلز مراکز کے طور پر ایک نئی ترتیب میں تیار کیا ہے۔

اس وقت جنروئی کی اہم مصنوعات میں درج ذیل چھ اقسام شامل ہیں:

1. بولٹس کی اہم مصنوعات میں میٹرک اور امریکن گول ہیڈ اوول نیک بولٹ (جسے فش ٹیل بولٹ بھی کہا جاتا ہے)، اندرونی اور بیرونی مسدس بولٹ، ہیکساگون فلینج بولٹ، کیریج بولٹ، وہیل ہب بولٹ وغیرہ شامل ہیں۔

2. سٹڈ مصنوعات: مکمل دھاگے کے دھاگے، ڈبل ہیڈ سٹڈ، وغیرہ

3. نٹ کی مصنوعات: مسدس نٹ، فلینج نٹ، بھاری نٹ، مربع نٹ، بٹر فلائی نٹ، وغیرہ

4. سکرو پروڈکٹس: سیلف ٹیپنگ اسکرو، سیلف ٹیپنگ سیلف ڈرلنگ اسکرو، لکڑی کے اسکرو، مختلف مشین اسکرو وغیرہ

5. واشر کی مصنوعات: فلیٹ واشر، اسپرنگ واشر، اسکوائر واشر، لاک واشر وغیرہ

6. فاسٹینر سے متعلق غیر معیاری مصنوعات

جنروئی کمپنی کے تحت وائر ڈرائنگ پلانٹ پروسیسنگ کی خدمات بھی فراہم کرتا ہے جیسا کہ فائن ڈرائنگ، رف ڈرائنگ اور وائر راڈز کی اسفیرائیڈائزنگ، اور مختلف ملکی مشہور سٹیل ملوں کو تیار شدہ تار کی سلاخوں کی فراہمی۔

"بنیادی اور جدت طرازی، فضیلت کے حصول" کے کاروباری فلسفے پر عمل کرتے ہوئے، جنروئی نے یکے بعد دیگرے کئی قسم کی ہیڈنگ اور فارمنگ مشینیں، تھریڈ رولنگ مشینیں، نٹ مشینیں، ہاٹ ہیڈنگ اور رولنگ مشینیں، لیتھز، بڑی ہاٹ ہیڈنگ مشینیں اور ان کی معاون ٹیسٹنگ متعارف کروائی ہیں۔ سازوسامان، جیسے مقناطیسی ذرات کی خرابی کا پتہ لگانے والے، میٹالوگرافک تجزیہ کار، سالٹ سپرے ٹیسٹنگ مشینیں، ڈائریکٹ ریڈنگ اسپیکٹومیٹر اور آپٹیکل اسکریننگ مشینیں، ٹینسائل مشینیں، وِکرس ہارڈنیس میٹر، راک ویل ہارڈنیس میٹر وغیرہ، اور اس نے خودمختار تحقیق اور ترقی کے محکمے قائم کیے ہیں۔ GB، DIN، ANSI، JIS اور ISO بین الاقوامی معیارات جیسے تمام قسم کے اعلیٰ معیار کے بندھن تیار کر سکتے ہیں۔ مصنوعات پیٹرولیم، کیمیائی صنعت، بوائلر، ونڈ پاور جنریشن، ہائی وے گارڈریل بورڈ، لفٹ گائیڈ ریل، مشینری مینوفیکچرنگ، تعمیراتی سائٹس، آٹو پارٹس، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

جنروئی اپنے قیام کے بعد سے تیزی سے ترقی کر رہا ہے۔ یہ ہر کمپنی کے فوائد کو مربوط کرتا ہے، مصنوعات کو زیادہ پائیدار بنانے کے لیے احتیاط سے ڈیزائن اور سختی سے مواد کا انتخاب کرتا ہے، اور صارفین کی اکثریت کی طرف سے اس کی بہت تعریف کی جاتی ہے۔ جنروئی نے 2001 میں ISO9001: 2000 بین الاقوامی معیار کے نظام کا سرٹیفیکیشن، 2010 میں خصوصی سازوسامان کی تیاری کا لائسنس، اور 2012 میں TS16949 آٹوموبائل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن جیتا ہے۔ چین کی پیپلز انشورنس کمپنی "عالمی مصنوعات کی ذمہ داری" کے لیے اپنی مصنوعات کی انشورنس، انڈر رائٹ کرتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر پیچ کو اعتماد، عزم اور ذہنی سکون کے ساتھ استعمال کیا جا سکے۔

چاہے ابھی ہو یا مستقبل میں، جنروئی ہمیشہ "کوالٹی فرسٹ، سائنس اور ٹیکنالوجی کے بنیادی سروس کے تصور پر عمل پیرا رہے گا تاکہ انٹرپرائزز کو دوبارہ زندہ کیا جا سکے، سب سے پہلے صارفین، اور قابل غور سروس" اور Jinrui بھی آپ کا سب سے وفادار طویل مدتی پارٹنر بن جائے گا۔