فاسٹینرز جکڑنے اور کنکشن کے لیے مکینیکل آلات کے سب سے عام حصے ہیں ، جو ایک مخصوص ماحول میں استعمال ہوتے ہیں ، اور فاسٹینرز اور ماحول کے درمیان طویل المیعاد تعامل ہمیشہ ان کی حالت اور کارکردگی کو بدلتا ہے ، یعنی سنکنرن ، جو کہ ایک ہے فاسٹینر کی ناکامی کی اہم شکلیں فاسٹینرز کی سنکنرن دھاگوں کی بار بار تنصیب کو متاثر کرے گی ، یا اجزاء کے مابین رابطے کی طاقت کو نقصان پہنچائے گی ، اور یہاں تک کہ کام کے ٹکڑوں کی اچانک ناکامی کا باعث بنے گی ، جس کے نتیجے میں تباہ کن حادثات ہوں گے۔ لہذا ، فاسٹینرز کی اینٹی سنکنرن ہمیشہ بڑی تشویش کا موضوع رہی ہے۔
فاسٹنرز کی عام اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی۔
فاسٹینرز کی عام اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی۔ فاسٹینرز کا اینٹی سنکنرن علاج عام طور پر فیکٹر پر بیرونی ماحول کے اثرات کو روکنے اور سنکنرن مزاحمت کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے مخصوص طریقوں کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر ایک کورنگ پرت یا اینٹی سنکنرن پرت بناتا ہے۔ فاسٹینرز کے لیے چار اہم اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجیز ہیں: فلم ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی ، میٹل کوٹنگ ٹیکنالوجی ، کوٹنگ ٹیکنالوجی اور دھات کی اندرونی ساخت کو تبدیل کرنا (جیسے سٹینلیس سٹیل)۔
1. فلم ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی۔
فلم ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے دھات کی سطح پر ایک مستحکم کیمیکل (الیکٹرو کیمیکل) کنورژن فلم بنانے کے علاج کے عمل سے مراد ہے۔ مثال کے طور پر ، گاڑی میں سیاہ کوٹنگ اور نیلی کوٹنگ کے ساتھ بہت سے فاسٹینرز ہیں۔
1.1 سیاہ اور دھندلا ہونا۔
لوہے اور سٹیل کے پرزوں کی سطح پر کیمیائی آکسائڈ فلم (بنیادی طور پر Fe ، O ، پر مشتمل) کی ایک پرت بنانے کا عمل تقریبا 140 140C پر آکسیڈینٹ پر مشتمل ایک متمرکز الکلین محلول میں مقررہ وقت کے لیے۔
سیاہ / نیلے رنگ کے علاج کی تکنیکی خصوصیات:
1) فلم کی موٹائی 0.5-1.5 μ m
2) غیر جانبدار نمک سپرے مزاحمت ٹیسٹ (این ایس ایس) عام طور پر صرف 2 ~ 5 گھنٹے ہوتا ہے۔ اس وقت ، آکسیکرن فلم ٹوٹ گئی ہے اور یہاں تک کہ زنگ کی ایک بڑی مقدار ظاہر ہوگی ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
3) اس میں ہائیڈروجن امبریلیمنٹ کی کم حساسیت ہے اور اسے اعلی طاقت والے بولٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
4) بطور فاسٹنر ، اس کا ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی ناقص ہے۔
5) روشن رنگ اور اچھا آرائشی اثر۔
6) کم قیمت
1.2 فاسفیٹنگ علاج۔
فاسفیٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں آئرن اور سٹیل کے پرزے ایک ایسے حل میں ڈوبے جاتے ہیں جس میں مینگنیج ، فاسفورک ایسڈ ، فاسفیٹ اور دیگر ری ایجنٹس ہوتے ہیں تاکہ دھات کی سطح پر پانی میں گھلنشیل فاسفیٹ کنورژن فلم بن سکے۔ فاسفیٹنگ علاج کی تکنیکی خصوصیات
1) فلم مضبوطی سے سبسٹریٹ (1 ~ 50 μ M موٹی) سے جڑی ہوئی ہے۔
2) این ایس ایس 10 ~ 20 گھنٹے ، یہاں تک کہ 72 گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے۔
3) ناقص مکینیکل طاقت اور ٹوٹ پھوٹ۔
4) بطور فاسٹنر ، اس کا ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔
5) رنگ ہلکا سرمئی اور دیگر سیاہ رنگ ہے ، اور آرائشی اثر ناقص ہے۔
6) اس میں ہائیڈروجن امبریلیمنٹ کی کم حساسیت ہے اور اسے اعلی طاقت والے بولٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
7) کم قیمت
2. دھاتی کوٹنگ ٹیکنالوجی۔
دھاتی کوٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ایک سطحی علاج کا عمل ہے جو دھات کے مواد کی سطح پر دھاتی پتلی پرت بنانے کے لیے کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ دھات کے مواد کو سجاوٹ یا تحفظ فراہم کیا جا سکے۔ شہری ریل گاڑیوں میں ، فاسٹینرز کی دھاتی کوٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر زنک چڑھانا اور دیگر خاص دھاتی کوٹنگز (کرومیم چڑھانا ، نکل چڑھانا ، کیڈیمیم چڑھانا ، چاندی چڑھانا وغیرہ) ہے۔
2.1 جستی
زنک اور آئرن ایک دوسرے کو تحلیل کر سکتے ہیں ، اور اس کی معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76 وی ہے۔ لہذا ، زنک چڑھانا ٹیکنالوجی فاسٹینرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ تین عام گالوانائزنگ طریقے ہیں: ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ ، الیکٹرو گیلونائزنگ اور مکینیکل گالوانائزنگ۔
2.1.1 گرم ڈپ galvanizing
ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ سے مراد یہ ہے کہ سٹیل کے پرزے پگھلے ہوئے مائع زنک میں ڈوب جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح پر جسمانی اور کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ ہوتا ہے ، تاکہ دھاتی زنک کوٹنگ بن سکے۔ ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ کی کوٹنگ کی موٹائی بہت موٹی ہے (30 ~ 60 μ میٹر تک) ، اس کی سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے ، اور یہ بڑے پیمانے پر بیرونی سٹیل کے حصوں میں استعمال ہوتا ہے جو طویل عرصے سے استعمال ہوتا ہے (جیسے ٹی وی ٹاور ، ہائی وے حفاظتی باڑ ، وغیرہ) فاسٹینرز کے لیے ، ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ عام طور پر M6 اور اس سے اوپر کے بولٹس پر لاگو ہوتی ہے ، لیکن اسے ہائی پاور فسٹنرز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا ، بنیادی طور پر اس لیے کہ ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ پروسیس کا آپریشن درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (400C ~ 500C) ، جو اعلی طاقت والے فاسٹینرز کو غصہ اور نرم کرنا آسان ہے۔
2.1.2 الیکٹرو جستی
الیکٹرو گالوانائزنگ لوہے اور سٹیل کے پرزوں کی سطح پر یکساں ، گھنے اور اچھی طرح سے بندھے ہوئے زنک کوٹنگ بنانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال ہے۔ الیکٹرو گالوانائزنگ کی زنک پرت کی موٹائی نسبتا thin پتلی (5 ~ 30 ملی میٹر) μ m) ہے ، جستی مزاحمت اینٹی سنکنرن علاج میں سب سے خراب ہے ، لیکن یہ سادہ عمل ، کم قیمت اور بڑے پیمانے پر فاسٹینرز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دھاگے کے پیچ پر تھوڑا سا اثر. چونکہ زنک چڑھانا ہائیڈروجن امبریلیمنٹ سنویدنشیلتا ہے اور ہائیڈروجن کو مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہے (الیکٹرو جستی تہہ کی سطح چھل جائے گی یا 100C سے اوپر گر جائے گی) ، الیکٹرو جستی اعلی طاقت والے فاسٹینرز کے لیے استعمال نہیں کی جا سکتی۔
2.1.3 مکینیکل جستی۔
مکینیکل گالوانائزنگ سے مراد زنک کوٹنگ بنانے کے سطحی علاج کے عمل سے ہے جس میں کیمیائی مادے جیسے زنک پاؤڈر ، ڈسپرسنٹ اور ایکسلریٹر کی کارروائی کے تحت سٹیل کے پرزوں کی سطح کو اثر میڈیم سے متاثر کیا جاتا ہے۔ مکینیکل زنک کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 5 ~ 50 μ m ہے۔ کوٹنگ میں کمپیکٹ اور یکساں سطح ، اچھا آرائشی اثر اور بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ اور کوٹنگ میں ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ اور الیکٹرو گالوانائزنگ جیسے ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ اور ہائیڈروجن امبریلیمنٹ کا کوئی نقصان نہیں ہے۔ یہ سطح کے علاج کا عمل ہے جو خاص طور پر فاسٹینرز کے اینٹی سنکنرن کے لئے موزوں ہے۔
2.2 دیگر دھاتی کوٹنگز
2.2.1 کرومیم چڑھانا
دھات کی کوٹنگ کے طور پر ، کرومیم میں مضبوط آسنجن ، اچھا لباس مزاحمت ، بہترین آرائشی اثر اور زیادہ گرمی مزاحمت (500C سے نیچے عام استعمال) کی خصوصیات ہیں۔ لہذا ، کرومیم کوٹنگ کو فاسٹینرز کی دھات کی کوٹنگ کے طور پر استعمال کرنا انتہائی مثالی ہے۔
کرومیم چڑھانا مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
1) عمل پیچیدہ ہے۔ کرومیم چڑھانے سے پہلے نکل یا تانبے کو چڑھایا جانا چاہیے۔
2) یہ مہنگا ہے۔
3) کرومیم کوٹنگ سخت ، ٹوٹ پھوٹ اور گرنے میں آسان ہے۔
2.2.2 نکل چڑھانا
دھات کی کوٹنگ کے طور پر ، نکل اچھی چالکتا ، اعلی سختی ، اچھا آرائشی اثر اور اچھی گرمی مزاحمت ہے (یہ عام طور پر 600C سے نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ لہذا ، نکل چڑھانا فاسٹینرز کے لیے بھی مثالی ہے۔
نکل چڑھانا مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
1) عمل پیچیدہ ہے ، اور کرومیم چڑھانے سے پہلے تانبے کو چڑھایا جانا چاہیے۔
2) نکل کوٹنگ غیر محفوظ ہے ، اور کوٹنگ پتلی ہونے پر سبسٹریٹ سنکنرن کو تیز کیا جائے گا۔
3) یہ مہنگا ہے۔
2.2.3 کیڈیمیم چڑھانا
دھاتی کوٹنگ کے طور پر ، کیڈیمیم ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔ اس میں مضبوط ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن مزاحمت ، کم ہائیڈروجن امبریلیمنٹ اور اچھے آرائشی اثر کی خصوصیات ہیں۔ یہ خاص طور پر سمندری ماحول میں استعمال ہونے والے فاسٹنرز کے لیے موزوں ہے (جیسے ایچ این اے ہوائی جہاز کے فاسٹینرز اور آئل ڈرلنگ پلیٹ فارم)۔
کیڈیمیم چڑھانا بنیادی طور پر مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
pollution ماحولیاتی آلودگی زیادہ ہے ، اور کیڈیمیم پگھلنے سے پیدا ہونے والی گیس اور گھلنشیل کیڈیمیم نمک زہریلا ہے۔
② یہ' مہنگا ہے۔
2.2.4 چاندی چڑھانا
دھاتی کوٹنگ کے طور پر ، چاندی میں بہترین چالکتا ، بہترین عکاس کارکردگی ، اچھی چکنا پن اور بہترین گرمی مزاحمت ہے (یہ عام طور پر 870c سے نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ لہذا ، چاندی چڑھانا الیکٹرانک اور الیکٹریکل انجینئرنگ ، ہائی فریکوئنسی اجزاء اور دیگر شعبوں (جیسے جنریٹر کنڈکٹو بولٹ ، گاڑی کی بیٹری لیڈ آؤٹ ٹرمینلز) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
چاندی چڑھانا مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
process عمل پیچیدہ ہے ، لہذا چاندی کی چڑھائی سے پہلے تانبے کو چڑھایا جانا چاہیے۔
very قیمت بہت مہنگی ہے۔
2.2.5 جستی نکل۔
زنک نکل مرکب کوٹنگ ایک نئی قسم کی مرکب دھات کی کوٹنگ ہے جو زنک چڑھانا کے سطح کے علاج کے عمل میں بہتر اور تیار کی گئی ہے ، جس کے بہت سے فوائد ہیں۔
1) NSS 500 - 1500hrs تک پہنچ سکتا ہے۔
2) کوٹنگ کی الیکٹروڈ صلاحیت Fe اور Zn کے درمیان ہے ، جو ایلومینیم کے پرزوں کی اسمبلی کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
3) کوٹنگ میں اعلی سختی اور اچھا آرائشی اثر ہے۔
4) اس میں تقریبا hydro کوئی ہائیڈروجن امبریلیمنٹ نہیں ہے اور اسے اعلی طاقت والے فاسٹینرز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5) اچھی گرمی مزاحمت (یہ عام طور پر 8009c سے نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے)
زنک نکل کوٹنگ کا بنیادی نقصان اس کی زیادہ قیمت ہے (زنک چڑھانے سے تقریبا 6 6 گنا) ، لیکن اس کی عمدہ جامع خصوصیات کو لوگوں نے بڑے پیمانے پر تسلیم کیا ہے۔
3. کوٹنگ ٹیکنالوجی۔
کوٹنگ ٹیکنالوجی سے مراد ایک سطحی ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی ہے جس میں ایک مخصوص کوٹنگ آبجیکٹ کی سطح پر مخصوص آلات اور طریقوں سے لیپت ہوتی ہے تاکہ سطح پر ایک گھنی ، مسلسل اور یکساں فلم بنائی جا سکے ، اور پھر قدرتی یا مصنوعی طریقوں سے خشک اور ٹھوس ہو کر حفاظتی یا آرائشی کوٹنگ
فاسٹینرز میں ، زنک کرومیم کوٹنگ ٹیکنالوجی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے۔ یہ ایک کوٹنگ ہے جو سٹیل کے پرزوں کی سطح پر زنک کرومیم کوٹنگ کو سٹیل کے پرزوں پر کوٹنگ کرکے مکمل کلوز سرکٹ سائیکل کے ذریعے بیکنگ کرتی ہے ، جسے ڈیکرومیٹ ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں درج ذیل عمدہ خصوصیات ہیں۔
1) این ایس ایس 500 ~ 1000 گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے۔
2) اچھی پارگمیتا۔
3) کوئی ہائیڈروجن امبریلیمنٹ حساسیت نہیں۔
4) کم ماحولیاتی آلودگی۔
5) بطور فاسٹنر ، اس کا ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔
6) قیمت اعتدال پسند ہے (جستی سے دوگنا)
ڈیکرومیٹ کے علاج میں مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
1) ناقص لباس مزاحمت (سختی صرف 1 گھنٹہ)
2) سنگل کلر (صرف سلور وائٹ اور سلور گرے) ، ناقص آرائشی اثر۔
3) ناقص چالکتا ، کنڈکٹیو کنکشن پرزوں کے لیے موزوں نہیں۔
4. سٹیل کی مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کریں۔
4.1 ساخت میں تبدیلی (جیسے سٹینلیس سٹیل)
سٹینلیس سٹیل سٹینلیس اور ایسڈ مزاحم سٹیل کا مخفف ہے۔ اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اچھا آرائشی اثر ہے۔ یہ مختلف شہروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کا طریقہ کار بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہے۔
1) جب Cr کا مواد 13 فیصد سے تجاوز کر جائے گا ، سٹیل کی الیکٹروڈ پوٹینشل منفی الیکٹروڈ پوٹینشل سے مثبت الیکٹروڈ پوٹینشل تک بڑھ جائے گی ، جس سے سٹیل میٹرکس خود"؛ inert" ؛؛
2) سی آر سٹیل کی سطح پر ایک گھنی سی آر سے بھرپور غیر فعال فلم بنائے گا تاکہ سبسٹریٹ کو مزید محفوظ بنایا جا سکے۔
3) سٹینلیس سٹیل کو مارٹینسٹک سٹیل ، فیرٹک سٹیل ، آسٹینیٹک سٹیل ، آسٹینیٹک فیریٹک سٹینلیس سٹیل وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے ، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے ، جیسے A2 اور A4 سٹینلیس سٹیل۔
سٹینلیس سٹیل کے مندرجہ ذیل نقصانات ہیں: ① پیداوار کی طاقت بہت کم ہے (عام طور پر 300 MPa سے زیادہ نہیں) ، جو بڑے ساختی حصوں کے کنکشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔
تھریڈ ضبطی واقع ہونا آسان ہے۔ جب سٹینلیس سٹیل کا بولٹ سخت ہو جاتا ہے تو دھاگے کی سطح کو نقصان پہنچانا آسان ہوتا ہے۔ اس وقت ، یہ اچانک آکسائڈ پرت کی ایک پرت پیدا کرے گا ، جو بولٹ آسنجن اور لاکنگ کو بڑھا دے گا۔
g انٹرگرانولر سنکنرن کا شکار۔ ایک مخصوص درجہ حرارت پر ، سٹینلیس سٹیل میں C اور Cr مرکبات بناتے ہیں ، خاص طور پر اناج کی حد کے قریب ، جو" CR CR ناقص زون" کی طرف لے جائے گا۔ اناج کی حد اور اناج کی حد سنکنرن پر۔
C غریب CI درمیانے سنکنرن مزاحمت (A4 سٹینلیس سٹیل کے علاوہ)۔
⑤ قیمت زیادہ ہے (Dacromet علاج سے تقریبا 4 4 گنا)۔
گرمی کے علاج کی حالت میں 4.2 تبدیلی۔
آئرن اور سٹیل کا مواد بنیادی طور پر ملٹی فیز ڈھانچہ ہے (نجاست ، کاربائیڈز ، انٹر میٹالک کمپاؤنڈز اور دوسرے دوسرے مراحل عام طور پر آئرن اور سٹیل میں بطور کیتھڈ ، اور فی میٹرکس انوڈ کے طور پر موجود ہیں)۔ ملٹی فیز ڈھانچے میں مراحل کے درمیان ایک ممکنہ فرق ہے ، جو ایک سنکنرن مائکرو سیل بناتا ہے۔ دوسرا مرحلہ انوڈ پاسیویشن مرحلہ یا کیتھوڈ تحلیل مرحلہ ہوسکتا ہے ، یہ دونوں میٹرکس کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کریں گے۔
مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل کو ویلڈنگ اور گرمی کے علاج میں بہت محتاط رہنا چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت کے حل کے علاج کے بعد ، سٹینلیس سٹیل CRC کی ایک بڑی مقدار پیدا کرنے کے لیے 400C اور 850c کے درمیان گرم کیا جاتا ہے۔ اور Cr، C؛ کاربائڈز اناج کی حد کے ساتھ تیز ہو جائیں گے ، جس کے نتیجے میں اناج کی حد کے قریب سی آر غریب زون تشکیل پائے گا۔ کاربائیڈز کو سنکنرن بیٹری کے کیتھڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور سی آر غریب علاقے کو سنکنرن بیٹری کے انوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اناج کی حد سنکنرن ہوتی ہے ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت بہت کم ہوجائے گی۔
