بجھانا شگاف ایک عام بجھانے کی خرابی ہے ، جو کئی وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔ چونکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے نقائص پروڈکٹ ڈیزائن سے شروع ہوتے ہیں ، اس لیے دراڑوں کو روکنے کا کام پروڈکٹ ڈیزائن سے شروع ہونا چاہیے۔ مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا ، معقول حد تک ساختی ڈیزائن کو آگے بڑھانا ، گرمی کے علاج کے لیے مناسب تکنیکی ضروریات کو سامنے رکھنا ، عمل کے راستے کا مناسب بندوبست کرنا ، اور مناسب حرارتی درجہ حرارت ، وقت کا انعقاد ، حرارتی میڈیم ، کولنگ میڈیم ، کولنگ کا طریقہ اور آپریشن موڈ منتخب کرنا ضروری ہے۔
مادی پہلو۔
1. کاربن ایک اہم عنصر ہے جو بجھانے والے کریکنگ رجحان کو متاثر کرتا ہے۔ کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، محترمہ نقطہ کم ہو جاتا ہے اور شگاف کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔ لہذا ، بنیادی خصوصیات جیسے سختی اور طاقت کو پورا کرنے کی شرط کے تحت ، کم کاربن مواد کو جہاں تک ممکن ہو منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسے کریک کرنا آسان نہیں ہے۔
2. الیکٹرک عناصر کا اثر کریکنگ کریکنگ رجحان پر بنیادی طور پر سختی ، ایم ایس پوائنٹ ، اناج کے سائز میں اضافے کے رجحان اور ڈیکربورائزیشن پر اثر انداز ہوتا ہے۔ مرکب عناصر سختی کو متاثر کرکے بجھانے والے کریکنگ رجحان کو متاثر کرتے ہیں۔ عام طور پر ، سختی بڑھ جاتی ہے اور بجھنے والی شگاف بڑھ جاتی ہے۔ تاہم ، جب سختی میں اضافہ ہوتا ہے تو ، ٹھنڈک کی کمزور صلاحیت کے ساتھ بجھانے والا میڈیم استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ پیچیدہ حصوں کی خرابی اور شگاف کو روکنے کے لیے بجھانے والی اخترتی کو کم کیا جاسکے۔ لہذا ، پیچیدہ شکل والے حصوں کے لیے ، دراڑیں بجھانے سے بچنے کے لیے ، یہ بہتر سکیم ہے کہ اچھی سختی کے ساتھ سٹیل کا انتخاب کریں اور ٹھنڈک کی کمزور صلاحیت کے ساتھ بجھانے والا میڈیم استعمال کریں۔
مرکب عناصر ایم ایس پوائنٹ پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتے ہیں۔ عام طور پر ، ایم ایس جتنا کم ہوتا ہے ، بجھانے والے کریک کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ جب ایم ایس پوائنٹ اونچا ہوتا ہے تو ، تبدیلی سے پیدا ہونے والا مارٹینائٹ فوری طور پر خود مزاج ہوسکتا ہے ، تاکہ تبدیلی کے کچھ تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور شگاف کو بجھانے سے بچا جاسکے۔ لہذا ، جب کاربن کے مواد کا تعین کیا جاتا ہے تو ، مرکب عناصر یا اسٹیل گریڈوں کی ایک چھوٹی سی مقدار جو ایم ایس پوائنٹس پر بہت کم اثر انداز ہوتی ہے کو منتخب کیا جانا چاہئے۔
3. سٹیل کا انتخاب کرتے وقت زیادہ گرمی کی حساسیت پر غور کیا جائے گا۔ زیادہ گرمی سے حساس سٹیل میں دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے ، لہذا مواد کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہئے۔
حصوں کا ساختی ڈیزائن۔
1. یکساں سیکشن سائز۔ حصے کے سائز میں تیز تبدیلیوں والے حصوں کے لیے ، گرمی کے علاج کے دوران اندرونی دباؤ کی وجہ سے دراڑیں پڑتی ہیں۔ لہذا ، ڈیزائن میں جہاں تک ممکن ہو سیکشن سائز میں اچانک تبدیلی سے گریز کیا جائے۔ دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو ، دیوار کے موٹے حصوں پر سوراخ کھولے جا سکتے ہیں جو براہ راست مقصد سے متعلق نہیں ہیں۔ جہاں تک ممکن ہو سوراخوں کے ذریعے سوراخ بنائے جائیں۔ مختلف موٹائی والے حصوں کے لیے ، تقسیم ڈیزائن کیا جا سکتا ہے ، اور گرمی کے علاج کے بعد اسمبلی کی جا سکتی ہے۔
2. فلیٹ ٹرانزیشن۔ جب اس حصے کے کنارے ، تیز کونے ، نالی اور ٹرانسورس سوراخ ہوتے ہیں ، تو یہ حصوں میں تناؤ کی حراستی پیدا کرنا آسان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس حصے کا شگاف بجھ جاتا ہے۔ لہذا ، حصوں کو جہاں تک ممکن ہو تناؤ حراستی کے بغیر ایک شکل میں ڈیزائن کیا جائے گا ، اور گول کونے تیز کونوں اور قدموں پر مشینی ہوں گے۔
3. شکل کے عوامل کی وجہ سے کولنگ ریٹ میں فرق۔ بجھانے کے دوران حصوں کی تیز اور سست کولنگ کی رفتار حصوں کی شکل کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی حصے کے مختلف حصوں میں ، ٹھنڈک کی رفتار مختلف عوامل کی وجہ سے مختلف ہوگی۔ لہذا ، ٹھنڈک کے زیادہ سے زیادہ فرق کو جہاں تک ممکن ہو بچا جائے تاکہ بجھنے والی دراڑوں کو روکا جا سکے۔
گرمی کے علاج کے لیے تکنیکی حالات
1. مقامی بجھانے یا سطح سخت کرنے کا استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
2. حصوں کی سروس شرائط کے مطابق معقول حد تک بجھے ہوئے حصوں کی مقامی سختی کو ایڈجسٹ کریں۔ جب مقامی بجھانے کی سختی کی ضروریات کم ہوں تو کوشش کریں کہ مجموعی سختی کو مستقل ہونے پر مجبور نہ کریں۔
3. سٹیل کے معیار کے اثر پر توجہ دیں۔
4. ٹمپرنگ برٹل زون کی پہلی قسم میں ٹمپرنگ سے پرہیز کریں۔
مناسب طریقے سے عمل کے راستے اور عمل کے پیرامیٹرز کا بندوبست کریں۔
ایک بار جب سٹیل کے پرزوں کے مواد ، ڈھانچے اور تکنیکی حالات کا تعین ہوجائے تو ، ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس کے اہلکار عمل کا تجزیہ کریں گے اور معقول عمل کے راستے کا تعین کریں گے ، یعنی تیاری کے ہیٹ ٹریٹمنٹ ، کولڈ پروسیسنگ اور ہاٹ پروسیسنگ کی پوزیشنوں کو صحیح طریقے سے ترتیب دیں اور حرارتی پیرامیٹرز
شگاف کو بجھانا۔
1.500x پر ، یہ دائرہ دار ہے ، شروع کے آخر میں شگاف چوڑی ہے ، اور اختتام پر فریکچر لائن نمبر سے چھوٹی ہے۔
2. خوردبین تجزیہ: غیر معمولی دھاتی جراثیمی شمولیت ، کریک مورفولوجی زگ زگ شکل میں پھیلا ہوا۔ 4 nit نائٹرک ایسڈ الکحل کے ساتھ سنکنرن کے بعد کوئی ڈیکربورائزیشن نہیں دیکھی گئی۔ مائکرو مورفولوجی نیچے دی گئی تصویر میں دکھائی گئی ہے۔
پروڈکٹ کے کریک پر کوئی غیر معمولی میٹالرجیکل انکلوژن اور ڈیکربورائزیشن نہیں پائی جاتی۔ شگاف ایک آری دانت کی شکل میں پھیلا ہوا ہے ، جو کہ بجھنے والی شگاف کی خاصیت ہے۔
تجزیہ کا نتیجہ:
1. نمونے کی ساخت معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے اور اصل حرارت نمبر کی ساخت سے مطابقت رکھتی ہے۔
2. خوردبین تجزیہ کے مطابق ، نمونے کے شگاف پر کوئی غیر معمولی دھاتی جراثیم اور ڈیکربورائزیشن نہیں پائی جاتی ہے ، اور شگاف ایک صوت کی شکل میں پھیلا ہوا ہے ، جس میں شگاف کو بجھانے کی مخصوص خصوصیات ہیں۔
دراڑیں بنانا۔
1. عام مواد کی وجہ سے دراڑیں ، کنارے پر آکسائڈ کے ساتھ۔
2. خوردبین مشاہدہ۔
سطح پر سفید روشن پرت ثانوی بجھانے والی پرت ہوگی ، اور ثانوی بجھانے والی پرت کے نیچے سیاہ سیاہ اعلی درجہ حرارت کی درجہ حرارت والی پرت ہوگی
تجزیہ کا اختتام: یہ فرق کرنا ضروری ہے کہ ڈیکربورائزیشن کے ساتھ شگاف خام مال کی شگاف ہے یا نہیں۔ عام طور پر ، سطح decarburization گہرائی سے زیادہ یا اس کے برابر decarburization گہرائی کے ساتھ شگاف ایک خام مال کریک ہے ، اور decarburization گہرائی کے ساتھ جعلی شگاف سطح decarburization گہرائی سے کم.
