عام سردی سے چلنے والی (الیکٹروگالوانائزنگ) اور گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے علاوہ ، بولٹ - dacromet علاج کے لئے انتہائی اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سطح کی کوٹنگ کا ایک اور عمل ہے۔ بیرون ملک سے شروع ہونے والے ، ڈیکومیٹ بولٹوں کے لئے ایک نسبتا new نئی سطح کی کوٹنگ ٹکنالوجی ہے ، جس کے نمک سپرے ٹیسٹ کی مدت الیکٹروگالنائزنگ سے کہیں زیادہ ہے: معیاری - علاج کیا گیاdacromet bolts سیکڑوں گھنٹوں تک نمک کے سپرے ٹیسٹوں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور خصوصی بہتر علاج رکھنے والے افراد 1،000 گھنٹے - سے بھی تجاوز کرسکتے ہیں جس کی کارکردگی الیکٹروگالوانائزنگ مشکل سے مماثل ہوسکتی ہے۔
ابتدائی دنوں میں ، چین میں بہت سے اطلاق کے منظرناموں کو اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ بولٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹروگالوانائزڈ بولٹ اکثر ڈیزائن کے معیارات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ اگرچہ گرم - ڈپ جستیوں میں کچھ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن اس کی موٹی کوٹنگ (عمل کی خصوصیات کی وجہ سے) دھاگے کی صحت سے متعلق کو نقصان پہنچاتی ہے ، جس کی وجہ سے نٹ کے ملاپ میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ dacromet علاج نے اس خلا کو بالکل بھر دیا: اس کی سنکنرن مزاحمت عام گالوانائزنگ سے تقریبا 10 10 گنا زیادہ ہے ، اور علاج کے عمل سے دھاگوں کو نقصان نہیں پہنچتا ہے ، جس سے عام ملاپ کے ساتھ عام ملتے ہیں۔روایتی گری دار میوے. اس میں کوئی ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ رسک بھی نہیں ہے اور یہ ایک خاص اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے (عام طور پر 300 ڈگری سے نیچے کام کرنے والے ماحول کے لئے موزوں ہے)۔ لہذا ، زیادہ تر بولٹ آٹوموبائل ، موٹرسائیکلوں اور نقل و حمل کے دیگر ذرائع میں استعمال ہوتے ہیں فی الحال ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ کو اپناتے ہیں۔
ڈیکومیٹ کا عمل وسط - 20 ویں صدی میں یورپ میں تیار کیا گیا تھا۔ اس وقت ، کچھ یورپی خطوں میں سردی اور مرطوب آب و ہوا تھا ، اور ہوا میں کلورائد آئنوں (جیسے نمک سپرے) آسانی سے دھات کے ذیلی ذخیروں کو آسانی سے ختم کردیتے ہیں ، جس کی وجہ سے نقل و حمل کے اوزار کو شدید نقصان ہوتا ہے۔ سائنس دانوں نے اس طرح ایک پانی - پر مبنی کوٹنگ تیار کی جس میں زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر اور کرومیٹ کو بنیادی اجزاء کے طور پر تیار کیا گیا تھا۔ اس کوٹنگ کو دھات کی سطح پر لگانے کے بعد ، یہ ایک بند زنک - ایلومینیم - کرومیم جامع اینٹی- اعلی - درجہ حرارت بیکنگ اور کیورنگ کے ذریعے سنکنرن پرت کی تشکیل کرتا ہے۔ اگلے سالوں میں ، اس عمل کو امریکی فوج کے خریداری کے نظام میں شامل کیا گیا تھا اور آج تک قومی دفاع - سطح پر اینٹی سنکروسن ٹکنالوجی کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ برسوں کی ترقی کے بعد ، ڈیکومیٹ کو مکمل طور پر سویلینائز کیا گیا ہے اور متعدد شعبوں جیسے برقی بجلی ، تعمیر ، آٹوموبائل اور انجینئرنگ مشینری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ڈیکومیٹ بولٹ کا علاج عمل سرد گالوانائزنگ (الیکٹروگالوانائزنگ) سے بالکل مختلف ہے۔ اس کا بنیادی عمل الیکٹرولائٹک جمع کے بجائے بیکنگ کیورنگ - کوٹنگ ہے: پہلا ، بولٹ کی سطح پر اچھی طرح سے صاف اور خشک تیل کے داغ اور آکسائڈ اسکیل۔ اس کے بعد بولٹ کی سطح پر (ڈوبنے ، چھڑکنے ، یا دوسرے طریقوں سے) یکساں طور پر ڈیکومیٹ کوٹنگ (زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر ، بائنڈر ، وغیرہ) پر مشتمل) کا اطلاق کریں۔ اس کے بعد ، لیپت بولٹ کو تندور میں 180 - 250 ڈگری پر 20 {- 40 منٹ تک بیکنگ کے لئے بھیجیں ، جس سے کوٹنگ میں موجود اجزاء کے مابین کیمیائی رد عمل کو ایک گھنے جامع اینٹی سنکنرن پرت تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے۔ عمل مکمل ہونے کے بعد ، بولٹ کو اضافی پالش ، روشن کرنے ، گزرنے یا دیگر علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور نہ ہی انہیں ہائیڈروجن امدادی عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، کوٹنگ میں بھاری دھات کی آلودگی نہیں ہوتی ہے (روایتی ڈیکومیٹ میں کرومیٹ ہوتا ہے ، اور کروم فری ماحول دوست دوستانہ ڈیکومیٹ اب دستیاب ہے) ، جس سے یہ برآمدی بولٹ کے لئے مرکزی دھارے کی سطح کے علاج کے طریقوں میں سے ایک ہے۔
ڈیکومیٹ بولٹ کے نمایاں فوائد ہیں: اس کے مقابلے میںالیکٹروگالوانائزڈ بولٹ، ان میں نہ صرف سنکنرن مزاحمت میں نمایاں بہتری آئی ہے بلکہ اس سے زیادہ یکساں کوٹنگ کی موٹائی (عام طور پر 5 - 15 مائکرون) اور مضبوط آسنجن بھی ہے۔ یہاں تک کہ اگر رسد کی نقل و حمل یا تنصیب کے دوران معمولی رگڑ واقع ہوتا ہے تو ، کھلی سنکنرن پوائنٹس کی تشکیل سے گریز کرتے ہوئے ، کوٹنگ کو سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنے کے لئے چھلکنا آسان نہیں ہے۔ گرم ڈپ جستی کے ساتھ مقابلے میں ، ڈیکومیٹ کوٹنگ پتلی اور یکساں ہے۔ گری دار میوے کا علاج کرتے وقت ، یہ کوٹنگ کی ضرورت سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی کی وجہ سے اندرونی دھاگے بھرنے کا سبب نہیں بنیں گے ، اس کے نتیجے میں ٹیپنگ اصلاح کی ضرورت کے بغیر گری دار میوے اور بولٹ کے مابین عام سکرونگ اور تنصیب کو یقینی بنائے گا۔
