کی پیداوار کے بعدسٹینلیس سٹیل بولٹ، بہت سے لوگوں کو براہ راست صاف ، پیک کیا جاتا ہے اور بھیج دیا جاتا ہے۔ لیکن کیا انہیں اضافی گزرنے کے علاج کی ضرورت ہے؟ در حقیقت ، اگرچہ سٹینلیس سٹیل کے بولٹ خود زنگ آلود مزاحمت رکھتے ہیں ، لیکن اضافی گزرنے کا علاج ابھی بھی ضروری ہے۔
ہم جانتے ہیں کہ کاربن اسٹیل بولٹ کی زنگ مزاحمت سطح کے الیکٹروپلیٹنگ یا کوٹنگ کے دیگر علاج پر انحصار کرتی ہے۔ بنیادی طور پر ، بولٹ کو مکمل طور پر مورچا کی ایک پرت کے ساتھ لپیٹا جاتا ہے - پروف مواد کو ہوا سے الگ تھلگ کرنے کے لئے۔ تاہم ، سٹینلیس سٹیل بولٹ (جس میں کرومیم اور نکل جیسے عناصر پر مشتمل ہے) کی مادی خصوصیات کی وجہ سے ، وہ قدرتی طور پر اپنی سطح پر ایک آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتے ہیں اور براہ راست ہوا کے سامنے بے نقاب استعمال ہوسکتے ہیں۔ بہر حال ، اعلی نمک سپرے اور اعلی نمی جیسے سخت ماحول میں ، اس قدرتی آکسائڈ فلم کو اب بھی نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے بولٹ زنگ آلود ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، سٹینلیس سٹیل بولٹ کی زنگ مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے ل surface ، سطح کے تحفظ کے اثر کو بڑھانے کے لئے گزرنے کے علاج کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل بولٹ گزرنے کے اصول اور فوائد
گزرنے کے علاج سے مراد کیمیائی رد عمل کے ذریعہ ان کی سطح پر ایک ڈینسر اور زیادہ مستحکم آکسائڈ فلم (پاسیویشن فلم) کی تشکیل کے ل as ایک گزرنے کے حل میں سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کو ڈوبنا ہے۔ معیاری گزرنے کے حل زیادہ تر بیرل میں فروخت ہوتے ہیں اور یہ کیمیائی پلانٹ اور سٹینلیس سٹیل بولٹ مینوفیکچررز سے دستیاب ہیں۔ وہ 200 سیریز ، 300 سیریز (جیسے ، 304 ، 316) ، اور 400 سیریز میں زیادہ تر سٹینلیس سٹیل کے مواد کے لئے موزوں ہیں۔
گزرنے کے علاج کے بنیادی فوائد میں شامل ہیں:
نمایاں طور پر بہتر آکسیکرن مزاحمت: روایتی غیر پاس شدہ سٹینلیس سٹیل بولٹ (جیسے ، 304) عام طور پر نمک کے اسپرے ٹیسٹ کی مدت تقریبا 48 48 گھنٹے ہوتا ہے۔ معیاری گزرنے کے بعد ، نمک کے سپرے ٹیسٹ کی مدت کو 72 گھنٹوں سے زیادہ بڑھایا جاسکتا ہے (مخصوص مدت مادی اور گزرنے کے عمل کے لحاظ سے قدرے مختلف ہوتی ہے) ، جس میں زنگ کی مزاحمت میں نمایاں بہتری دکھائی جاتی ہے۔
بہتر سطح کی چمک: اگر کسی سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کی سطح میں چمک کا فقدان ہے اور روایتی صفائی کے ذریعہ اس میں بہتری نہیں آسکتی ہے تو ، گزرنے کا علاج سطح کی تکمیل کو ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے ظاہری شکل روشن ہوجاتی ہے۔
کم لاگت اور آسان آپریشن: گزرنے کے علاج میں کم مادی اخراجات ، ایک سادہ عمل اور قابل اعتماد حفاظت ہوتی ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل بولٹ گزرنے کا مخصوص عمل
ابتدائی صفائی: سب سے پہلے ، تیل ، دھول ، اور سطح سے ملبے پر عملدرآمد کے لئے نالیوں کو دور کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کی ابتدائی صفائی کریں ، جس سے گزرنے کے اثر پر اثر سے گریز کریں۔
گزرنے والا وسرجن: صاف شدہ بولٹ کو ایک کنٹینر میں رکھیں جو گزرنے کے حل سے بھرا ہوا ہے اور انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر تقریبا 15 15 منٹ تک بھگو دیں (مخصوص وقت کو گزرنے کے حل اور بولٹ میٹریل کی حراستی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے)۔
ہیٹنگ میں اضافہ (اختیاری): اگر گرم گزرنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، کنٹینر کو تقریبا 60 60 ڈگری تک گرم کریں (بجلی کی فراہمی کی ضرورت نہیں ہے ؛ عام حرارتی طریقے کافی ہیں) اور اس درجہ حرارت کو تقریبا 15 15 منٹ تک برقرار رکھیں تاکہ گزرنے کے رد عمل کی مکمل پیشرفت کو فروغ ملے۔ اس اقدام کو کمرے - درجہ حرارت سے گزرنے کے لئے خارج کیا جاسکتا ہے۔
اس کے بعد کی کلیننگ: گزرنے کے بعد ، کللا کریںبولٹایک پتلا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل کے ساتھ ("سوڈیم ہائیڈرائڈ" - سوڈیم ہائیڈرائڈ انتہائی سنجیدہ ہے اور صفائی کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے) یا صاف پانی کو بقیہ غیر فعال حل کو غیر موثر بنانے اور بولٹ کی سطح پر سنکنرن کو روکنے کے لئے۔
خشک اور پیکیجنگ: بیکنگ یا ہوا کے ذریعہ کللا ہوا بولٹ خشک کریں - خشک ، پھر بعد میں پیکیجنگ کے ساتھ آگے بڑھیں۔
یہ واضح رہے کہ اگر گزرنے کے عمل کے دوران گزرنے کے حل کا رنگ سرخ ہوجاتا ہے تو ، یہ عام طور پر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ گزرنے کا رد عمل مکمل طور پر آگے بڑھا ہے۔ جب غیر استعمال شدہ اور گزرنے والے بولٹ کا موازنہ کرتے ہیں تو ، یہ ظاہر ہوتا ہے کہ گزرنے والے بولٹوں کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے (جیسے ، بائیں طرف بولٹ غیر استعمال ہوجاتا ہے ، جبکہ دائیں طرف کا ایک راستہ تلاش کیا جاتا ہے ، جس سے سطح کی چمک میں ایک اہم فرق ظاہر ہوتا ہے)۔
